Приказ N 37 от 21.03.2017 об утверждении Нормы законодательной метрологии NML 9-17:2017 "Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-24. Методика поверки"

МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ

П Р И К А З

об утверждении Нормы законодательной метрологии NML 9-17:2017

"Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-24. Методика поверки"

№ 37  от  21.03.2017

 (в силу 31.03.2017) 

Мониторул Офичиал ал Р. Молдова № 92-102 ст. 624 от 31.03.2017

* * *

Утратил силу: 24.11.2021

Приказ Министерства экономики N 132 от 20.09.2021

На основании п.(3) ст.5, п.(3) ст.6 и п.(3) ст.13 Закона о метрологии № 19 от 4 марта 2016 г. (Официальный монитор Республики Молдова, 2016, № 100-105, ст.190) для обеспечения единства, законности и точности измерений в областях общественного интереса на территории Республики Молдова

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Нормы законодательной метрологии NML 9-17:2017 "Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-24. Методика поверки" согласно приложению.

2. Опубликовать настоящий приказ в Официальном мониторе Республики Молдова и на веб-сайте Министерства экономики.

3. Национальному институту метрологии разместить настоящий приказ на веб-сайте и опубликовать в специализированном журнале "Metrologie".

Приложение

к Приказу № 37 от 21.03.2017 г.

Норма законодательной метрологии

NML 9-17:2017 "Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-24. Методика поверки"

I. ОБЪЕКТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящая Норма законодательной метрологии распространяется на дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-24 (в дальнейшем – "дефектоскоп"), и устанавливает методику его первичной (при введении на рынок), периодической поверки и после ремонта.

Периодичность поверки – согласно "Официальному перечню средств измерения и измерений, подлежащих государственному метрологическому контролю", утвержденному Постановлением Правительства № 1042 от 13.09.2016.

Дефектоскоп предназначен для обнаружения, регистрации и расшифровки сигналов от дефектов в рельсах железнодорожных путей с шириной колеи от 990 до 1550 mm, расположенных по всей длине и сечению рельса, за исключением перьев подошвы. Также дефектоскоп предназначен для выборочного ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений и участков рельсов с определением координат мест нахождения, коэффициента выявляемости, и условной протяженности обнаруженных дефектов.

Скорость движения дефектоскопа при сплошном контроле, с регистрацией дефектограмм, не более 5 km/h.

Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ), зеркального метода (ЗМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество каналов, реализуемых при работе с акустическими блоками в режиме сплошного контроля, для каждой из нитей пути – 14, из них 8 с реализацией в канале раздельной и 6 – совмещенной схемы излучения и приема УЗК.

Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), – 3.

Сигнализация о наличии дефектов – звуковая и цветовая по экрану дефектоскопа. Индикация установленных значений условной чувствительности каналов контроля (dB), коэффициента выявляемости дефекта (dB), координат дефектов (mm), текущей путейской координаты контролируемого участка пути (km и m).

В дефектоскопе предусмотрено непрерывное документирование (регистрация) результатов контроля в виде дефектограмм проконтролированных участков в формате развертки типа В, с сопроводительной информацией об амплитудно-временных характеристиках зарегистрированных эхо-сигналов, установленной в каждом из каналов контроля условной чувствительности контроля и текущих значениях путейской координаты. Предусмотрена возможность оперативного просмотра зарегистрированных дефектограмм на экране дефектоскопа, а также вывод дефектограмм с сопроводительной информацией на персональный компьютер (ПК) для дальнейшей расшифровки.

II. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

RGML 12:2013 Национальная система метрологии. Поверка средств измерения. Организация и порядок проведения.

ГОСТ 8.395-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия измерений при поверке. Общие требования.

ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

ГОСТ 18576-96 Рельсы железнодорожные. Методы ультразвукового контроля.

III. ТЕРМИНОЛОГИЯ

2. Для правильного понимания настоящей Нормы законодательной метрологии применяются следующие термины и аббревиатуры:

пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) - устройство преобразования электрических колебаний в механические и обратно.

пьезоэлектрический резонатор (РП) - устройство преобразования электрических колебаний в механические и обратно, предназначенное для монтажа в ПЭП.

блок пьезоэлектрических резонаторов (БП) - конструктивно объединенная общим корпусом группа пьезоэлектрических резонаторов.

ультразвуковые колебания (УЗК) - акустические колебания на частотах выше 20 кHz.

эхо метод (ЭМ) - метод ультразвуковой дефектоскопии, при котором признаком обнаружения дефекта является превышение сигналом порогового уровня.

зеркально-теневой метод (ЗТМ) - метод ультразвуковой дефектоскопии, при котором признаком обнаружения дефекта является уменьшение амплитуды отражения от поверхности, противоположной поверхности ввода УЗК (донный импульс), на определенную величину.

ПО - программное обеспечение.

условная чувствительность эхо метода по стандартному образцу СО-3Р - разность в децибелах между установленным усилением приемника дефектоскопа и пороговой условной чувствительностью.

пороговая условная чувствительность эхо метода по стандартному образцу СО-3Р - значение усиления приемника дефектоскопа в децибелах, при котором эхо-сигнал от отверстия диаметром 6 mm находится на пороговом уровне.

условная чувствительность ЗТМ - значение в децибелах необходимого ослабления амплитуды донного сигнала от максимального до порогового уровня.

пороговый уровень индикатора – амплитуда минимального сигнала, приводящего к срабатыванию индикатора (звукового, светового, символьного и т.п.).

коэффициент выявляемости эхо-сигнала - измеренная в децибелах амплитуда эхо-сигнала от дефекта относительно порогового уровня индикации.

коэффициент выявляемости дефекта эхо-методом – измеренная в децибелах разность коэффициентов выявляемости эхо-сигналов от дефекта и отверстия диаметром  6 mm в стандартном образце СО-3Р.

отклонение точки ввода ПЭП dl – расстояние между точкой выхода УЗК, нанесенной на корпусе ПЭП, и истинным расположением точки ввода (выхода), измеренным по СО-3Р (СО-3).

точка ввода (выхода) УЗК - точка пересечения акустической оси с контактной поверхностью ПЭП.

акустическая ось - геометрическое место точек максимальной интенсивности поля в дальней зоне ПЭП и его геометрическое продолжение в ближней зоне.

IV. ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. Основные метрологические и технические характеристики указаны в таблице 1.

Таблица 1

4. Дополнительные технические характеристики приведены в таблице 2

Таблица 2

V. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

5. Объем и последовательность проведения операций при первичной и периодической поверках должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3

6. При проведении метрологических испытаний на предмет утверждения типа или соответствия утвержденному типу дополнительно проверяются технические характеристики, указанные в табл. 2.

7. Поверка дефектоскопов проводится в аккредитованных и уполномоченных лабораториях согласно Закону о метрологии № 19 от 04 марта 2016 в соответствующей области, в Национальной системе Метрологии.

8. В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверка дефектоскопа прекращается и результат поверки считается отрицательным.

9. В случае получения отрицательного результата при определении основных характеристик ПЭП неисправный ПЭП бракуется и должен быть заменен аналогичным из комплекта дефектоскопа.

При отсутствии в комплекте соответствующего ПЭП результат поверки дефектоскопа считается отрицательным.

VI. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

10. При проведении поверки должны применяться рабочие эталоны, прослеживаемые по национальным эталонам, указанные в таблице 4.

Таблица 4

11. Допускается применение других эталонов, обладающих аналогичными или не худшими характеристиками чем перечислены в таблице 4.

VII. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

12. К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя в данной области, согласно действующим нормативным документам.

VIII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

13. В соответствии с ГОСТ 12.0.003 в дефектоскопе отсутствуют опасные и вредные производственные факторы, влияющие на безопасность труда и экологию.

14. Дефектоскоп по способу защиты от поражения электрическим током относится к классу 0, не имеющий элементов заземления.

15. К работам по поверке и обслуживанию дефектоскопа должны допускаться лица, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности.

16. При проведении электрических измерений должны быть соблюдены требования действующих нормативных документов.

17. Средние значения уровня звукового давления или колебательной скорости или интенсивности ультразвука в зоне контакта рук оператора с ручными ПЭП не должны превышать предельно допустимых значений, равных соответственно 110 dB, или 0,016 m/s или 0,1 W/сm².

IX. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

18. При проведении поверки должны соблюдаться нормальные условия по ГОСТ 8.395:

- температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

- относительная влажность (60 ± 15) % при температуре воздуха (20 ± 5) °С;

- атмосферное давление (101,3 ± 4) kPa (760 ± 30) mm Hg;

19. Проверку нормальных и рабочих условий проводить психрометром типа ВИT-2 и барометром типа БР-52 или другими аналогичными по классу точности приборами.

X. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

20. Перед проведением поверки дефектоскоп должен быть выдержан в нормальных условиях не менее восьми часов.

Перед проведением поверки дефектоскоп и средства поверки подготовить к работе в соответствии с их руководствами по эксплуатации.

XI. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

21. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

- соответствие комплектности дефектоскопа прилагаемой документации;

- отсутствие механических повреждений дефектоскопа и его составных частей;

- наличие маркировки электронного блока, ПЭП и БП;

- наличие всех органов регулирования и коммутации, а также их четкая фиксация;

- наличие места для пломбы.

22. Опробование

Подключить электронный блок к источнику питания постоянного тока с выходным напряжением 12 В. Подключить к разъемам на электронном блоке соединительные кабели для работы с акустическими блоками и с ручными ПЭП, подключить разъем головных телефонов к соответствующему разъему , расположенного на передней панели электронного блока. Блокировочный тумблер "ОТКЛ" на задней стенке электронного блока установить в верхнее положение. Включить электронный блок нажатием клавиши на передней панели электронного блока.

Проверить возможность вывода на экран дефектоскопа всех предусмотренных экранных форм представления информации, а также их соответствие указанным в Руководстве по эксплуатации дефектоскопа.

Нажатием клавиши установить экранную форму многоканального режима. Нажатием цифровых клавиш и клавиши проверить возможность активизации любого канала левой и правой стороны дефектоскопа. Длительным нажатием клавиши , вращением и торцевым нажатием ручки энкодера на правой стороне электронного блока дефектоскопа убедиться в изменении выводимой на экран дефектоскопа информации о типе рельса. Кратковременным нажатием клавиши убедиться в появлении и исчезновении информационной надписи "Стык".

Нажатием клавиши установить экранную форму одноканального режима работы с акустическими блоками и разверткой типа А. Проверить возможность изменения выводимого на экран значения усиления (или условной чувствительности) канала контроля при вращении ручки энкодера на левой стороне корпуса электронного блока. Проверить возможность изменения временного положения маркера при вращении ручки энкодера на правой стороне электронного блока, и возможность установки маркера в любом месте временной развертки. При отсутствии сигнала в зоне маркера на экране индикатора должно индицироваться координаты положение маркера.

23. Проверка идентификационных данных ПО

Защита ПО "Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-24 (RDM-24.BI)" дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "А" согласно МИ 3286-2010.

Идентификационные данные ПО должны соответствовать значениям, приведённым в таблице 5.

Таблица 5

Идентификационные данные ПО

Дефектоскоп считается прошедшим проверку, если идентификационные данные соответствуют таблице 5, в противном случае дефектоскоп считается не прошедшим поверку и не допускается к работе.

24. Определение метрологических характеристик. Проверка размаха и длительности периода импульса возбуждения преобразователей акустических блоков и ручных ПЭП.

1) Подключить электронный блок к источнику питания постоянного тока с выходным напряжением 12 В. Подключить к выходным разъемам:

a) "П1", "П2" и "Л1", "Л2" каналов правой и левой стороны, установленным на задней стенке электронного блока, контрольные кабели (22-1.06.00.00-К1 и 22-1.06.00.00-К2) с разъемом HR10A13P20P на одном конце и разъемами СР-50-1ФВ на противоположных концах;

b) подключить соединительные кабели к ручным ПЭП из комплекта дефектоскопа.

Блокировочный тумблер "ОТКЛ" на задней стенке электронного блока установить в верхнее положение. Включить электронный блок дефектоскопа нажатием клавиши на передней панели.

Установить на экран дефектоскопа многоканальный режим сплошного контроля с выключенным регистратором, и с заданной синхронизацией "внутр.".

2) Установить многоканальный режим контроля с мнемосхемой на экране. Подключить к разъему СР-50-1ФВ соединительного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г1" разъем СР-50-74ФВ с распаянной на нем эквивалентной нагрузкой (последовательно включенным резистором 16 Ω и конденсатором 1500 pF). Измерить осциллографом размах зондирующего импульса "Up", длительность периода высокочастотного колебания "T" с максимальной амплитудой (по нулевым переходам), длительность импульса "τ" по уровню 0,1 от максимальной амплитуды сигнала U_a.(рисунок 1.)

Рисунок 1 – Параметры зондирующего импульса

3) Аналогичные измерения выполнить, подключая эквивалентную нагрузку к разъемам СР-50-1 с маркировкой "Г2", "Г3", "Г4", "Г5", "Г6", "Г7", "Г8" и "Г9" соединительного кабеля каналов левой стороны и к разъемам СР-50-1ФВ с маркировкой "Г1", "Г2", "Г3", "Г4", "Г5", "Г6", "Г7" , "Г8" и "Г9" соединительного кабеля каналов правой стороны.

4) Установить ручной режим работы по совмещённой  схеме прозвучивания с наклонными ПЭП на частоту 2,5 МHz. К разъему СР-50-74 ФВ соединительного кабеля, подключенного к разъему "Н" на задней стенке электронного блока, подключить разъем СР-50-73ФВ с распаянной на нем эквивалентной нагрузкой и провести измерения осциллографом параметров импульса возбуждения ПЭП канала контроля.

5) Установить ручной режим работы по раздельной схеме прозвучивания с РС ПЭП на частоту 2,5 МHz. К разъему СР-50-74ФВ соединительного кабеля, подключенного к разъему "Г-РС" на задней стенке электронного блока, подключить разъем СР-50-73ФВ с распаянной на нем эквивалентной нагрузкой и провести измерения осциллографом параметров импульса возбуждения ПЭП канала контроля.

6) Установить ручной режим работы ручным НЧ ПЭП. Установить в меню канала частоту 100 kHz, количество периодов – 4. К разъему СР-50-74ФВ соединительного кабеля, подключенного к разъему "Г-НЧ" на задней стенке электронного блока, подключить разъем СР-50-73ФВ с распаянной на нем эквивалентной нагрузкой и провести измерения осциллографом параметров импульса возбуждения ПЭП канала контроля.

7) Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если:

а) Размах электрического импульса "Up":

- в многоканальном режиме измеренный на разъемах "Г3", "Г4", "Г5", "Г6", "Г8" и "Г9" находится в пределах (200 ± 30) V, измеренный на разъемах "Г1", "Г2", "Г7" находится в пределах (210 ± 30) V;

- измеренный в ручном совмещённом режиме контроля находится в пределах (200 ± 30) V;

- измеренный в ручном раздельном режиме контроля находится в пределах (210 ± 30) V;

- измеренный в ручном НЧ канале находится в пределах (80 ± 10) V.

b) Длительность периода высокочастотного колебания "Т" с максимальной амплитудой:

- измеренная в многоканальном и ручных режимах контроля на частоту 2,5 МHz, находится в пределах (400 ± 20) ns;

- измеренная в НЧ канале находится в пределах (10 ± 0,5) μs.

c) Длительность электрических импульсов "τ" на уровне 0,1 от максимального размаха, измеренная в многоканальном и ручных режимах контроля на частоту 2,5 МHz не более 4 μs.

25. Проверка пороговой чувствительности каналов контроля по входам подключения акустических блоков и ручного ПЭП при установленном значении усиления приёмника канала 12 dB

1) Собрать стенд:

a) рисунок 2 для проверки каналов работающих по раздельной (раздельно-совмещенной) схеме подключения преобразователей акустических блоков и ПЭП.

b) рисунок 3 для проверки каналов работающих по совмещенной схеме подключения преобразователей акустических блоков и ПЭП.

2) Подключиться по схеме стенда (рисунок 2) к разъемам СР-50-1ФВ, подключенного к разъему "Л1" электронного блока, контрольного кабеля (22-1.06.00.00-К1) для каналов левой стороны с маркировкой "Г1" и "П1" соответственно. Включить электронные блоки ультразвукового тестера и дефектоскопа.

3) Подготовить тестер УЗТ-РДМ к работе в качестве генератора радиоимпульса:

a) в строке меню "Синхр." установить внешнюю синхронизацию генератора;

b) в строке меню "ГРИ2" установить частоту заполнения радиоимпульса  2500 kHz и "Источник" – внутренний;

c) в строке меню "ГРИ1" установить задержку – 50 μs, и количество периодов 10;

d) в строке меню "Развертка" установить задержку – 45 μs и длительность – 15μs ;

e) в строке меню "Маркер" установить задержку – 4 μs и длительность – 8 μs;

f) в строке меню "Аттен." установить затухание – 0 dB, и амплитуду радиоимпульса в пределах 125 mV для каналов работающих в раздельном режиме, и 140 mV для каналов работающих в совмещённом режиме;

g) в строке меню "Усилитель" установить значение усиления сигнал на экране тестера такой величины, чтобы его амплитуда находился на уровне нижней границы верхней клетки;

h) удостовериться что в строке меню "Аттен." амплитуда радиоимпульса 125 mV для каналов работающих в раздельном режиме, и 140 mV для каналов работающих в совмещённом режиме, в случае несоответствия установить необходимое значение.

4) Подготовить электронный блок дефектоскопа

Последовательным нажатием клавиш , и вывести на экран электронного блока дефектоскопа одноканальный режим 1-го канала левой стороны, с индикацией развертки типа А. Установить тип рельса Р65. Установить, вращая ручку энкодера левой стороны электронного блока дефектоскопа значение усиления приемника канала равным (12 ± 2) dB. Удостовериться, что сигнал на экране дефектоскопа достиг порогового уровня.

5) Подключиться по схеме стенда рисунок 2 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л1" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г2" и "П2". Выполнить пункты 3)–4) для канала 2 левой стороны дефектоскопа.

6) Подключиться по схеме стенда рисунок 2 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л1" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г7" и "П7". Выполнить пункты 3)–4) для канала 7 левой стороны дефектоскопа.

7) Подключиться по схеме стенда рисунок 2 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г3" и "П13". Выполнить пункты 3)–4) для канала 13 левой стороны дефектоскопа.

8) Подключиться по схеме стенда рисунок 2 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г6" и "П16". Выполнить пункты 3)–4) для канала 16 левой стороны дефектоскопа.

9) Подключиться по схеме стенда рисунок 2 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г8" и "П18". Выполнить пункты 3)– 4) для канала 18 левой стороны дефектоскопа.

10) Подключиться по схеме стенда рисунок 2 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г9" и "П19". Выполнить пункты 3) –4) для канала 19 левой стороны дефектоскопа.

11) Подключить кабели на схеме стенда (рисунок 2) к разъемам "Г-РС-П" на задней стенке электронного блока. Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по раздельно-совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 8. Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А. Выполнить пункт 3)–4).

12) Подключиться по схеме стенда (рисунок 3) к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г3". Выполнить пункты 3)–4) для канала 3 левой стороны дефектоскопа.

13) Подключиться по схеме стенда рисунок 3 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л1" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г4". Выполнить пункты 3)–4) для канала 4 левой стороны дефектоскопа.

14) Подключиться по схеме стенда рисунок 3 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л1" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г5". Выполнить пункты 3)–4) для канала 5 левой стороны дефектоскопа.

15) Подключиться по схеме стенда рисунок 3 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г6". Выполнить пункты 3)–4) для канала 6 левой стороны дефектоскопа.

16) Подключиться по схеме стенда рисунок 3 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г8". Выполнить пункты 3)–4) для канала 8 левой стороны дефектоскопа.

17) Подключиться по схеме стенда рисунок 3 к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля каналов левой стороны с маркировкой "Г9". Выполнить пункты 3)–4) для канала 9 левой стороны дефектоскопа.

18) Выполнить пункты 3)–17) для каналов контроля правой стороны дефектоскопа.

19) Переключить тройник СР-50-95 ФВ на схеме стенда (рисунок 4) к разъему СР-50-74ФВ соединительного кабеля к ручным наклонным ПЭП, подключенного к разъему "Н" на задней стенке электронного блока. Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 11. Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А. Выполнить пункты 3)–4).

20) Подключить кабели на схеме стенда (рисунок 11.2) к разъемам "Г-НЧ-П" на задней стенке электронного блока. Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока и нажатием клавиши ("Готово") вывести на экран индикацию развертки типа А ручного режима работы с НЧ ПЭП.

Подготовить тестер к работе в качестве генератора радиоимпульса:

a) в строке меню "Синхр." установить внешнюю синхронизацию генератора.

b) в строке меню "ГРИ2" установить частоту заполнения радиоимпульса 500kHz и "Источник" – внутренний.

c) в строке меню "ГРИ1" установить задержку – 200 μs, и количество периодов 10.

d) в строке меню "Развертка" установить задержку – 195 μs, и длительность – 30 μs.

e) в строке меню "Маркер" установить задержку – 3 μs, и длительность – 26 μs.

f) в строке меню "Аттен." установить затухание – 0 dB, и амплитуду радиоимпульса в пределах 100 mV.

g) в строке меню "Усилитель" установить значение усиления сигнал на экране тестера такой величины, чтобы его амплитуда находился на уровне нижней границы верхней клетки.

h) удостовериться что в строке меню "Аттен." амплитуда радиоимпульса 100 mV, в случае несоответствия установить. Для уменьшения погрешности проконтролировать амплитуду сигнала от тестера с помощью цифрового осциллографа.

Установить, вращая ручку энкодера правой стороны, индицируемое на экране дефектоскопа значение усиления приемника канала равным (12 ± 2) dB. Аттенюатором тестера вывести сигнал на экране дефектоскопа на пороговый уровень и по экрану тестера измерить амплитуду радиоимпульса на выходе аттенюатора.

21) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если измеренные значения амплитуд сигнала, составляют:

- пороговая чувствительность каналов контроля по входам подключения акустических блоков и ПЭП на частоту 2,5 МHz при установленном значении усиления приемника канала (12 ± 2) dB должна быть 125 mV для каналов работающих в раздельном режиме, и 140 mV для каналов работающих в совмещенном режиме;

- пороговая чувствительность канала НЧ канала на частоте 100 kHz при установленном усилении приемника канала (12 ± 2) dB должна быть 100 mV.

26. Проверка отклонения регулировочной характеристики усилителя

1) Выполнить пункт 24, подпункты 1), 2).

2) Подготовить тестер к работе в качестве генератора радиоимпульса с определенной задержкой и длительностью:

a) в строке меню "Синхр." установить внешнюю синхронизацию генератора;

b) в строке меню "ГРИ2" установить частоту заполнения радиоимпульса 2500 kHz и "Источник" – внутренний;

c) в строке меню "ГРИ1" установить задержку – 50 μs, и количество периодов 10;

d) в строке меню "Развертка" установить задержку – 45 μs, и длительность – 15 μs;

e) в строке меню "Маркер" установить задержку – 4 μs, и длительность – 8 μs;

f) в строке меню "Аттен." установить затухание – 0 dB, и амплитуду радиоимпульса в пределах 600 mV;

g) в строке меню "Усилитель" установить значение усиления сигнал на экране тестера такой величины, чтобы его амплитуда находился на уровне нижней границы верхней клетки.

3) Подготовить электронный блок дефектоскопа

Последовательным нажатием клавиш , и вывести на экран электронного блока дефектоскопа многоканальный режим 1-го канала левой стороны, с индикацией развертки типа А. Установить тип рельса Р65.

Установить, вращая ручку энкодера левой стороны, индицируемое на экране матричного индикатора дефектоскопа значение усиления (аттенюатора) приемника канала равным 0 dB.

4) Аттенюатором тестера установить затухание, при котором амплитуда сигнала на экране дефектоскопа установиться на пороговый уровень. Записать показания отсчетных устройств аттенюатора тестера N 0, dB.

5) Изменить значение усиления приемника канала, индицируемое на экране дефектоскопа, на значение Уίном, dB (где Уίном = 10; 20; 30 и т.д.).

Пользуясь регуляторами аттенюатора тестера установить затухание таким образом, чтобы совместить вершину сигнала с пороговым уровнем и записать показания отсчетных устройств аттенюатора тестера N_ί, dB.

6) Определить действительное приращение усиления Уίдейств, dB приемника дефектоскопа по формуле:

У_{ίдейств} = (N_ί – N₀) (1)

где:

N₀ – показания аттенюатора по 4);

N_ί – показания аттенюатора по 5).

7) Определить отклонение ∆ί, dB регулировочной характеристики усиления от номинальной для ί-той точки измерения по формуле:

∆ί = (У_{ίдейств.} - У_ίном) (2)

где:

У_{ίдейств} – действительное приращение усиления определённое по пункту 11.4.3.6, в децибелах (dB);

У_ίном – номинальное значение приращения усиления по пункту 5), в децибелах (dB).

8) Выполнить требования 5) –7) не менее чем для 8-ми значений Уίном, равномерно распределенных в диапазоне от минус 0 до 70 dB, включая крайние точки диапазона.

9) Подключиться по схеме стенда (рисунок 2) к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л1" электронного блока контрольного кабеля (22-1.06.00.00-К1) каналов левой стороны с маркировкой "Г7" и "П7". Выполнить пункты 2) –8) для канала 7 левой стороны дефектоскопа.

10) Подключиться по схеме стенда (рисунок 2) к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "Л2" электронного блока контрольного кабеля (22-1.06.00.00-К2) каналов левой стороны с маркировкой "Г3" и "П13". Выполнить пункты 2) –8) для канала 13 левой стороны дефектоскопа.

11) Подключиться по схеме стенда (рисунок 2) к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "П1" электронного блока контрольного кабеля (22-1.06.00.00-К1) каналов левой стороны с маркировкой "Г1" и "П1" соответственно. Выполнить пункты 2) –8) для канала 1 правой стороны дефектоскопа.

12) Подключиться по схеме стенда (рисунок 2) к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "П1" электронного блока контрольного кабеля (22-1.06.00.00-К1) каналов левой стороны с маркировкой "Г7" и "П7". Выполнить пункты 2) –8) для канала 7 правой стороны дефектоскопа.

13) Подключиться по схеме стенда (рисунок 2) к разъемам СР-50-1ФВ подключенного к разъему "П2" электронного блока контрольного кабеля (22-1.06.00.00-К2) каналов левой стороны с маркировкой "Г3" и "П13". Выполнить пункты 2) –8) для канала 13 правой стороны дефектоскопа.

14) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если при всех измерениях значения отклонений регулировочной характеристики усиления приемников, определенные по формуле (4), от номинальной ∆ (dB), не превышают предельно допустимых значений, вычисленных по формуле:

∆ = ± (1 + 0,05У_ном) (3)

27. Проверка запаса условной чувствительности для каналов работающих с акустическими блоками и ручными ПЭП.

1) Подключить к разъемам "Л1", "Л2", "П1", "П2", "РС-Г", "РС-П" и "Н" электронного блока соединительные кабели для работы с акустическими блоками и с ручными ПЭП. Включить электронный блок дефектоскопа.

2) Кратковременным нажатием клавиши переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы. Нажатием клавиши и вывести на экран электронного блока канал 1 левой стороны дефектоскопа. Установить подключенный акустический блок АБ1, на предварительно смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем РС с углом ввода 0° опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока.

3) Совместить маркер с эхо-сигналом. Регулируя усиление в канале, установить амплитуду эхо-сигнала на пороговый уровень и зафиксировать индицируемое на экране дефектоскопа значение усиления в канале. Значение усиления, фиксируемое на пороге при прекращении срабатывания звуковой индикации, является значением опорного уровня чувствительности канала К_п.

4) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 2 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ1, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователями с углом ввода 70° опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

5) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 3 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ1, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm преобразователем с углом ввода 55° (схема прозвучивания В2), или преобразователем с углом ввода 65° (схема прозвучивания А2). Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

6) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 8 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ1, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm преобразователем с углом ввода 55° (схема прозвучивания В2), или преобразователем с углом ввода 65° (схема прозвучивания А2). Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

7) Двукратным нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 13 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ1, на смоченную контактной жидкостью, боковую поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя:

- преобразователями с углами ввода 55° и 70° (схема прозвучивания В2) – углового отражателя образованного стенками образца;

- преобразователями с углами ввода 65° и 65° (схема прозвучивания А2) – углового отражателя образованного отверстием диаметром 6 mm и стенкой образца.

Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

8) Двукратным нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 18. Установить акустический блок АБ1, на смоченную контактной жидкостью, боковую поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя:

- преобразователями с углами ввода 55° и 70° (схема прозвучивания В2) – углового отражателя образованного стенками образца;

- преобразователями с углами ввода 65° и 65° (схема прозвучивания А2) – углового отражателя образованного отверстием диаметром 6 mm и стенкой образца.

Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

9) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 4 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ2, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем с углом ввода 42° опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

10) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 5 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ2, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем с углом ввода 42° опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

11) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 6 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ2, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm преобразователем с углом ввода 55° (схема прозвучивания В2), или преобразователем с углом ввода 65° (схема прозвучивания А2). Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

12) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 9 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ2, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm преобразователем с углом ввода 55° (схема прозвучивания В2), или преобразователем с углом ввода 65° (схема прозвучивания А2). Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

13) Нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 7 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ2, на смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователями с углом ввода 70° опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

14) Двукратным нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 16 левой стороны дефектоскопа. Установить акустический блок АБ2, на смоченную контактной жидкостью, боковую поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя:

- преобразователями с углами ввода 55° и 70° (схема прозвучивания В2) – углового отражателя образованного гранями образца;

- преобразователями с углами ввода 65° и 65° (схема прозвучивания А2) – углового отражателя образованного отверстием диаметром 6 mm и гранью образца.

Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

15) Двукратным нажатием клавиши , переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 19. Установить акустический блок АБ2, на смоченную контактной жидкостью, боковую поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя:

а) преобразователями с углами ввода 55° и 70° (схема прозвучивания В2) – углового отражателя образованного стенками образца;

b) преобразователями с углами ввода 65° и 65° (схема прозвучивания А2) – углового отражателя образованного отверстием диаметром 6 mm и гранью образца.

Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

16) Нажатием клавиши и вывести на экран электронного блока канал 1 правой стороны дефектоскопа. Выполнить пункты 2) –15) для каналов правой стороны дефектоскопа.

17) Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по раздельно-совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 8 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

Расположить РС ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mmна глубине 44 mm, располагая линию акустического экрана на контактной поверхности ПЭП перпендикулярно продольной оси контактной поверхности образца. Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера на левой боковой стороне электронного блока. Далее выполнить пункт 3).

18) Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 11 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А. Нажатием клавиши вывести на экран фрагмент меню.

Расположить ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 (15) mm. Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера на левой боковой стороне электронного блока. Далее выполнить пункт 3).

Провести определение значения опорного уровня чувствительности по описанной выше методике для всех входящих в комплект поверяемого дефектоскопа. ПЭП типа: П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, П121-2,5-65 и П121-2,5-70. При этом для ПЭП П121-2,5-70 использовать стандартный образец СО-3Р, выявляя эхо-сигнал от отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm.

19) Определить запас чувствительности в канале контроля по формуле:

У_зап = 70 – К_п (4)

где:

К_п – опорный уровень чувствительности, dB.

20) Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если значение запаса чувствительности У_зап , требуемое для установки условной чувствительности для всех каналов, работающих с акустическими блоками и ручными ПЭП, не менее 25 dB.

28. Определение погрешности измерения глубины залегания отражателя

1) Подключить к разъему "Н", на задней стенке электронного блока дефектоскопа, соединительный кабель от ручного наклонного ПЭП П121-2,5-42. Включить электронный блок дефектоскопа.

2) Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 11 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП П121-2,5-42 и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А. Запрограммировать в меню следующие параметры настройки канала:

a) единицы измерения – mmН;

b) задержка начала развертки – 0 µs;

c) длительность развертки –100 µs;

d) задержка начала зоны контроля – 5 µs;

e) длительность зоны контроля – 95 µs;

f) режим работы звукового индикатора – по превышению порога ();

g) опорный уровень чувствительности Кп – измеренное на СО-3Р, по методике описанной в п.9.4.5 РЭ, значение для подключенного ПЭП, в dB;

h) угол ввода a (a_ном. = 42°) – определённое на СО-3Р, по методике описанной в п.9.4.5 РЭ, значение для подключенного ПЭП, в градусах;

i) время распр. УЗК в призме ПЭП (2Тп) – измеренное на СО-3Р, по методике описанной в п.9.4.5 РЭ, значение для подключенного ПЭП, в µs;

j) условная чувствительность (Ку) – 18 dB.

3) Установить ПЭП на бездефектном участке стандартного образца СО-3Р. Регулируя глубину ВРЧ в ближней зоне развертки (область от 5 до 25 μs), уменьшить шумы в ближней зоне до ½ порогового уровня срабатывания АСД, определяемого линией строба зоны контроля. Перевернуть стандартный образец СО-3Р и при данной настройке выявить отражатель – отверстие диаметром 2 mm, расположенное на глубине 6 mm. Выявление отражателя фиксировать по сигналам в ближней зоне, которые должны не менее, чем в 2 раза превышать пороговый уровень. Расположить ПЭП в положении максимальной амплитуды эхо-импульса от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом от отражателя и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H.

4) Выявить подключенным ПЭП отражатель – отверстие диаметром 6 mm на глубине 15 mm, установив ПЭП на стандартном образце в положение максимальной амплитуды эхо-сигнала от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H.

5) Перевернуть стандартный образец СО-3Р и выявить подключенным ПЭП отражатель – отверстие диаметром 6 mm на глубине 44 mm, установив ПЭП на образце в положение максимальной амплитуды эхо-сигнала от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H.

6) Для каждого из выполненных в 3) –5) измерений вычислить основную абсолютную погрешность ∆ определения координат залегания отражателей H по формуле (5):

∆H = ± (Hи – Hн), (5)

где:

Hи – измеренное значение координат H, в миллиметрах (mm);

Hн – номинальные значения координат H, в миллиметрах (mm), для запрограммированного угла ввода:

k) в 11.4.5.2 Hн = 6 mm;

l) в 11.4.5.3 Hн = 13 mm;

m) в 11.4.5.4 Hн = 42 mm.

7) Дефектоскоп удовлетворяет требованиям, если основная абсолютная погрешность измерения глубины залегания отражателя DH не превышает предельно допустимого значения, вычисленного по формуле:

∆H = ± (0,02Hи + 1), mm (6)

29. Проверка частоты дефектоскопа и эффективной частоты эхо-импульса

1) Собрать стенд рисунок 5. Включить электронные блоки ультразвукового тестера и дефектоскопа.

2) Подготовить электронный блок дефектоскопа

Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 11 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

3) Подключить к разъему соединительного кабеля наклонный ПЭП, установить его на смоченною поверхность стандартного образца СО-3Р и, перемещая ПЭП вдоль образца, получить максимальную амплитуду эхо-импульса от отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm.

4) Подготовить тестер к работе в качестве измерителя ПЭП

a) в строке меню "Синхр." установить внешнюю синхронизацию;

b) в строке меню "Усилитель" установить усиление, при котором амплитуда сигнала на 1 – 1,5 размера клетки выше линии маркера;

c) в строке меню "Маркер" установить задержку и длительность таким образом, чтобы совместить линию строба с эхо-импульсом, при этом линия маркера должна быть незначительно больше ширины импульса.

5) Нажатием клавиши "9" на передней панели электронного блока тестера выполнить измерение частоты.

6) Выполнить пункты 4)–6) для всех наклонных ПЭП на частоту 2,5 MHz, входящих в комплект поверяемого дефектоскопа.

7) Собрать стенд рисунок 6. Включить электронные блоки ультразвукового тестера и дефектоскопа.

8) Подготовить электронный блок дефектоскопа

Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по раздельно-совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 7 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

9) Установить РС ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm. Линию акустического экрана на контактной поверхности ПЭП расположить перпендикулярно продольной оси симметрии контактирующей с ПЭП поверхности стандартного образца СО-3Р.

10) Выполнить пункты 5) –6).

11) Дефектоскоп и ПЭП удовлетворяют требованиям, если частота дефектоскопа и эффективная частота ПЭП находится в пределах (2,5 ± 0,25) МHz.

30. Определение основных характеристик ручных ПЭП

1) Проверка отношения сигнал/шум

a) Собрать стенд (рисунок 7) для проверки отношения сигнал/шум в РС ПЭП. Включить электронный блок ультразвукового дефектоскопа и осциллограф.

b) Подготовить электронный блок дефектоскопа

Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по раздельно-совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 8 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

c) Подготовить осциллограф

Установить на экране осциллографа в соответствии с его технической документацией масштаб длительности развертки 10 μs /деление, масштаб по вертикали достаточный для измерения размаха сигнала, режим внешней синхронизации.

d) Установить подключенный РС ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р против отметки 20 μs. Измерить амплитуду (или размах) шума U_ш в пределах от 4 до 20 μs, выбрав максимальный по амплитуде сигнал.

e) Установить подключенный РС ПЭП, на предварительно смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления отражателя – отверстие диаметром 2 mm на глубине 3 mm. Зафиксировать РС ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. Измерить амплитуду (или размах) отражённого эхо-сигнала U_с.

f) Определить отношение сигнал/шум А_с по формуле:

g) Собрать стенд (рисунок 11.8) для проверки отношения сигнал шум в наклонных ПЭП работающих по совмещённой схеме прозвучивания.

h) Подготовить электронный блок дефектоскопа

Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 11 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

i) Подготовить осциллограф

Установить на экране осциллографа в соответствии с его технической документацией масштаб длительности развертки 20 μs / деление, масштаб по вертикали достаточный для измерения размаха сигнала.

f) Измерить амплитуду (или размах) шума U_ш:

- для ПЭП П121-2,5-42 в пределах от 8 до 200 μs;

- для ПЭП П121-2,5-50, П121-2,5-55, П121-2,5-65, П121-2,5-70, в пределах от 10 до 200 μs; выбрав максимальный по амплитуде сигнал, при условии, что рабочая поверхность ПЭП сухая и ни с чем не контактирует.

Установить подключенный ПЭП, на предварительно смоченную контактной жидкостью, поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления отражателя:

- отверстие диаметром 2 mm на глубине 3 mm для ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70;

- отверстие диаметром 2 mm на глубине 6 mm для ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55.

Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. Измерить амплитуду (или размах) отражённого эхо-сигнала U_с.

g) Выполнить пункт 6).

h) ПЭП удовлетворяет требованиям, если отношение сигнал/шум А_с:

- для ПЭП П112-2,5, П121-2,5-70 не менее 16 dB;

- для ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, П121-2,5-65 не менее 14 dB.

2) Проверка отклонения угла ввода луча для наклонных ПЭП

a) Подключить к разъему "Н", на задней стенке электронного блока дефектоскопа, соединительный кабель от ручного наклонного ПЭП (П121-2,5). Включить электронный блок дефектоскопа. Нажатием клавиши вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера на левой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы по совмещённой схеме прозвучивания. Вращением ручки энкодера на правой стороне электронного блока выбрать ручной режим работы № 11 ("Проверка по ТУ").

b) Нажатием клавиши выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А. Нажатием клавиши вывести на экран фрагмент меню.

c) Расположить ПЭП на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р с излучением УЗК в сторону цилиндрической поверхности для определения точки выхода луча. Перемещая ПЭП по поверхности образца, зафиксировать его в положении максимальной амплитуды эхо-сигнала от цилиндрической поверхности. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера расположенную на левой стороне электронного блока.

Не сдвигая ПЭП убедиться в том, что риска, нанесённая на корпус ПЭП, располагается напротив деления "0" соответствующей шкалы, в случае несоответствия (или отсутствия) нанести на корпус ПЭП риску напротив деления "0".

d) Расположить ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р (для ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50 и П121-2,5-55) или образца № 2 из комплекта КОУ-2 (для ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70) для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm. Зафиксировать ПЭП на мере в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна.

Определить угол ввода луча поверяемого ПЭП по шкале, нанесенной на боковой поверхности образца, напротив риски, нанесённой на корпусе ПЭП.

e) Определить отклонение угла ввода как разность между определенным значением угла ввода луча поверяемого ПЭП и номинальным значением угла ввода, указанным в маркировке ПЭП.

f) ПЭП соответствует требованиям, если отклонения угла ввода луча для ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, ПЭП П121-2,5-65 не превышают ±2°, а для ПЭП П121-2,5-70 находятся в пределах от 0 до минус 2°.

31. Оформление результатов поверки. Результаты поверки заносятся в протокол (Приложение А – normativă).

Если средство измерений по результатам первичной поверки, периодической поверки и поверки после ремонта признано пригодным к применению, то на него и техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма и выдается свидетельство о поверке строгой отчетности.

Если средство измерений по результатам поверки признано непригодным к применению выдается свидетельство о непригодности или делаются соответствующие записи в pазделе 4 ПАСПОРТА yказаний, запpещающих пpименение дефектоскопа.

Приложение B

Место пломбирования дефектоскопа