Ordin nr.248 din 16.12.2020 cu privire la aprobarea standardului ocupaţional "Electromecanic la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial"
MINISTERUL ECONOMIEI ŞI INFRASTRUCTURII
O R D I N
cu privire la aprobarea standardului ocupaţional
"Electromecanic la instalarea şi întreţinerea
utilajului industrial"
nr. 248 din 16.12.2020
(în vigoare 25.01.2021)
Monitorul Oficial al R. Moldova nr. 360-371 art.1387 din 25.12.2020
* * *
În conformitate cu prevederile pct.19 din Metodologia de elaborare a standardelor ocupaţionale, aprobată prin Hotărîrea Guvernului nr.678/2020, Hotărîrii Guvernului nr.690/2017 cu privire la organizarea şi funcţionarea Ministerului Economiei şi Infrastructurii,
ORDON:
1. Se aprobă, conform anexei, standardul ocupaţional "Electromecanic la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial".
2. A publica prezentul ordin în Monitorul Oficial al Republicii Moldova.
| MINISTRU | Anatol USATÎI |
| Nr.248. Chişinău, 16 decembrie 2020. | |
STANDARD OCUPAŢIONAL
Electromecanic la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial
Nivelul CNCRM: 3
Coordonatori:
1. BEZRUCICO Oleg, coordonator, expert independent analiză ocupaţională şi elaborare standarde ocupaţionale, Republica Moldova
2. LOZOVSCHI Tatiana, specialist principal, Secţia Învăţământ Dual, Camera de Comerţ şi Industrie a Republicii Moldova
Grupul de lucru pentru elaborarea profilului ocupaţional:
1. BUBULICI Vadim, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Manager instruire practică
2. MORARU Ghenadie, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Coordonator producţie
3. GUGLEA Constantin, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Instructor formare practică
4. BOTNARI Dmitri, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Instructor formare practică
5. TONU Marian, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Şef atelier reparaţiuni şi întreţinere utilaje
Grupul de lucru pentru elaborarea standardului ocupaţional:
1. BUBULICI Vadim, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Manager de instruire practică
2. COJUCAR Constantin, ICS "Grip Engineering" SRL, Inginer secţie producere
3. VELEŞCO Sergiu, "Steinel Electronic" SRL, Inginer şef producere
Comisia de evaluare şi validare:
1. ZAGORODNIUC Victor, "ASPA" SA, Director adjunct exploatarea tehnicii, Preşedinte
2. COCIERU Grigorii, ICS "Oiltech" SRL, Şef laborator-încercări, Membru
3. SANDUL Anatolie, "CNC Service" SRL, Director Tehnic, Membru
Anexă
Descrierea ocupaţiei
Definiţia ocupaţiei
Ocupaţia de Electromecanic la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial se practică în sectorul construcţiei de automobile (Automotive), în cadrul unor companii de dimensiuni diverse, ce confecţionează componente electrice şi sisteme de bord pentru automobile, dar poate fi relevantă şi pentru companii din alte domenii, în cadrul cărora există utilaj industrial în procesul tehnologic. Personalul acestei ocupaţii execută lucrări de instalare, mentenanţă şi reparaţie a utilajului utilizat în procesul de producţie, al cărui principiul de funcţionare este foarte divers.
Condiţii de muncă solicitate
Această ocupaţie se practică, în regim industrial sau în cadrul unor ateliere specializate de lucru, pe timp de zi sau în schimburi, în funcţie de organizarea producţiei, în halele de producţie, unde temperatura aerului este relativ constantă, cu ventilaţie artificială, nivel de zgomot ridicat şi mai puţin ridicat în timpul lucrului şi iluminat artificial şi parţial natural. Electromecanicul la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial îşi realizează activitatea individual sau în cadrul unei echipe, colaborează cu membrii echipei, în acelaşi timp cu personalul direct productiv şi cel tehnic din cadrul altor departamente. Pentru aceasta, el trebuie să deţină calităţi interpersonale şi profesionale, cum ar fi: responsabilitate, răbdare, eficienţă, viziune tehnică etc.
Riscurile profesionale
Procesul de executare a lucrărilor, solicită de la muncitor aplicarea şi respectarea normelor de protecţie şi securitate. Ocupaţia dată presupune activităţi în domeniul electric, prelucrare manuală şi mecanică a metalelor, prin intermediul echipamentului de lucru specializat cu respectarea normelor de SSM1. Se solicită o stare satisfăcătoare a sănătăţii, fără rezistenţă la condiţii nocive.
________________
1 SSM – Securitate şi Sănătate în Muncă
Perspectiva pe piaţa muncii
Electromecanicul la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial este un muncitor calificat solicitat de piaţa muncii. Odată cu dezvoltarea industriei, echipamentele şi utilajele utilizate devin tot mai automatizate şi complexe, ceea ce presupune existenţa unor persoane calificate capabile de a asigura funcţionalitatea acestor echipamente şi utilaje. Diversitatea utilajelor existente în companiile moderne este extrem de largă, ceea ce impune la rândul său cerinţe diverse faţă de această ocupaţie.
Meseria de Electromecanic la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial face parte din categoria meseriilor cu elemente verzi, care contribuie la gestionarea eficienţă a resurselor utilizate, reciclarea anumitor materiale şi produse pentru a limita poluarea mediului. În acelaşi timp acest Electromecanic posedă competenţe verzi privind depozitarea şi gestionarea substanţelor periculoase, precum şi evacuarea separată şi în siguranţă a deşeurilor.
Echipamente şi utilaje, tehnici şi materiale utilizate în procesul de lucru
Pentru efectuarea cu succes a sarcinilor de lucru, Electromecanicul la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial utilizează scule manuale, utilaje mecanizate, scule manuale electrice, echipamente electrice, sisteme pneumatice, aparate de măsură şi control, blocuri de comandă şi tehnică de calcul. Materialele utilizate în procesul de lucru sunt de asemenea diverse: piese metalice, tablă metalică, cabluri, prize, întrerupătoare, senzori, supape, profile din aluminiu etc. La necesitate sunt utilizate utilaje de ridicare şi transportare a mărfii.
Tendinţele de viitor în domeniu
În rezultatul automatizării proceselor de lucru, continuă să se reducă operaţiunile de prelucrare manuală, respectiv şi numărul muncitorilor implicaţi în procesul de producere. În acelaşi timp, creşte considerabil numărul de muncitori calificaţi, capabili să efectueze lucrări de întreţinere si reparaţie a utilajelor si echipamentelor tehnologice moderne.
Utilizarea pe scară largă a utilajelor inteligente şi PLC2-urilor (controlere logice programabile) va spori necesitatea de muncitori calificaţi în domeniu, ceea ce va solicita modernizarea programelor de formare profesională. Ca urmare, întreprinderile ce vor practica instruirea în condiţii reale vor înregistra economii la capitolul resurse umane, materiale şi de timp.
________________
2 PLC – Programmable Logic Controller (Controlere Logice Programabile)
Date specifice
Electromecanicul la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial execută operaţii tehnologice de asamblare, instalare, întreţinere şi reparare a părţilor componente a utilajelor industriale. În scopul realizării sarcinilor de lucru, Electromecanicul la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial îşi organizează locul de muncă pe principii ergonomice, îşi planifică timpul de lucru, îşi selectează instrumentele şi materialele de lucru necesare, utilizează instrumente şi aparate de măsură şi control, respectă procedurile de calitate faţă de lucrările realizate, comunică eficient cu superiorul ierarhic, membrii echipei şi persoanele din alte departamente cu care vine în contact profesional.
La fel, Electromecanicul la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial execută circuite şi scheme electrice, lucrări incipiente de prelucrare a metalelor, scheme şi circuite pneumatice şi electropneumatice, configurează sisteme de control a utilajelor prin intermediul controlerelor şi tehnicii de calcul. Pe lângă acesta, el aplică principiile de optimizare a consumului de materie primă şi prevederile legale privind SSM. Muncitorul trebuie să posede deprinderi practice de asamblare, instalare, întreţinere şi reparare a componentelor, echipamentelor şi utilajelor industriale. Lucrările se execută în baza indicaţiilor superiorului ierarhic, documentaţiei tehnice interne, procedurilor interne, indicaţiilor de lucru, cât şi a prescripţiilor de la producătorul utilajului. Calitatea lucrărilor executate decurge din respectarea tehnologiilor şi standardelor de calitate.
Electromecanicul la instalarea şi întreţinerea utilajului industrial este capabil să elaboreze propuneri de îmbunătăţire a procesului de muncă, să informeze şi să raporteze superiorului despre activitatea sa şi să evite riscurile de accidentare. Participă la instruiri şi şcolarizări planificate, neplanificate pentru dezvoltarea sa personală şi profesională continuă.
Fondul Standardului Ocupaţional
Competenţe generice (transversale) (CG)
| CG 1 | Integrarea progreselor tehnologice şi tendinţelor de dezvoltare din domeniul în activitatea profesională. |
| CG 2 | Perfecţionarea şi optimizarea metodelor şi procedeelor utilizate în procesul de lucru. |
| CG 3 | Întocmirea şi interpretarea documentaţiei tehnice în vederea respectării normativelor la executarea lucrărilor. |
| CG 4 | Întreţinerea instrumentelor, dispozitivelor şi utilajelor în stare perfectă de funcţionare. |
| CG 5 | Gestionarea eficientă a resurselor naturale, materiale, umane şi de timp. |
| CG 6 | Comunicarea la locul de muncă cu colegii, superiorii şi alte persoane de referinţă, în limbaj profesional specific domeniului. |
| CG 7 | Respectarea cadrului legal şi normativ-reglator de referinţă în procesul de realizare a atribuţiilor ocupaţionale. |
| CG 8 | Gestionarea eficientă a situaţiilor de risc, urgenţă sau conflict. |
| CG 9 | Respectarea cerinţelor, principiilor şi valorilor profesionale pentru crearea unui mediu de lucru adecvat şi asigurarea rezultatelor optime la locul de muncă. |
| CG 10 | Aplicarea normelor de protecţie a mediului în activitatea profesională. |
| CG 11 | Aplicarea prevederilor legale referitoare la Securitatea şi Sănătatea în Muncă. |
| CG 12 | Aplicarea competenţelor digitale în domeniul informaţional în vederea utilizării instrumentelor cu acţiune digitală şi resurselor informatice digitale destinate activităţii la locul de muncă. |
| Atribuţii şi sarcini de lucru | Competenţe profesionale şi corelarea lor cu sarcinile de lucru | Criterii de realizare a activităţilor asociate competenţelor profesionale |
| 1. Organizarea procesului şi locului de lucru
1.1 Participarea la instruiri în măsuri de SSM, protecţie anti-incendiară şi de protecţie a mediului 1.2 Îmbrăcarea echipamentului individual de lucru şi de protecţie (salopetă, cască, centură de siguranţă, mănuşi dielectrici, echipamente ESD3 etc.) 1.3 Preluarea schimbului de lucru 1.4 Analizarea sarcinii şi indicaţiilor de lucru/proces 1.5 Analizarea documentaţiei tehnice (scheme electrice, desene tehnice, fişa sculei, desen de ansamblu etc.) 1.6 Selectarea instrumentelor, sculelor şi materialelor de lucru 1.7 Organizarea ergonomică a locului de lucru 1.8 Coordonarea activităţilor de lucru cu superiorul şi membrii de echipă 1.9 Instalarea semnelor şi marcajelor de informare/avertizare/interzicere la locul de lucru 1.10 Informarea superiorului privind neregularităţile depistate şi cazurile excepţionale 1.11 Participarea la instruiri periodice de perfecţionare şi de confirmare a calificării la locul de lucru 1.12 Participarea la elaborarea propunerilor de îmbunătăţire a procesului de lucru 1.13 Aplicarea standardelor internaţionale de protecţie a mediului relevant domeniului de activitate ________________ 3 ESD – Electro Static Discharge (Descărcare Electrostatică) 2. Efectuarea lucrărilor de lăcătuşerie 2.1 Debitarea materialelor 2.2 Îndreptarea/netezirea materialelor 2.3 Trasarea materialelor 2.4 Îndoirea materialelor 2.5 Efectuarea operaţiunilor de găurire 2.6 Zencuirea materialelor 2.7 Alezarea găurilor 2.8 Efectuarea operaţiunilor de filetare interioară şi exterioară 2.9 Nituirea materialelor 2.10 Pilirea faţetelor, suprafeţelor, racordurilor etc. 2.11 Lipirea firelor electrice 2.12 Efectuarea lucrărilor de îmbinare (prin filet, ştifturi, pană etc.) 2.13 Confecţionarea pieselor auxiliare (apărători, elemente de fixare, etc.) 3. Instalarea utilajelor şi echipamentelor de lucru mecanice, electrice, electronice, pneumatice şi/sau combinate 3.1 Dezambalarea utilajelor şi echipamentelor de lucru 3.2 Verificarea listei componentelor privind totalitatea de piese şi accesorii, conform documentaţiei de însoţire 3.3 Marcarea locului amplasării utilajelor şi echipamentelor de lucru 3.4 Amplasarea utilajelor şi echipamentelor de lucru la locul exploatării 3.5 Asamblarea componentelor utilajelor şi echipamentelor de lucru 3.6 Ajustarea poziţiei de funcţionare a utilajelor şi echipamentelor de lucru (pe axele X, Y, Z) 3.7 Fixarea componentelor echipamentelor de lucru 3.8 Montarea reţelelor de alimentare cu energie electrică (cabluri, prize, întrerupătoare, corpuri de iluminat etc.) 3.9 Conectarea utilajelor şi echipamentelor de lucru la sursa de energie electrică 3.10 Montarea reţelelor pneumatice (furtunuri de aer, mufe etc.) 3.11 Conectarea utilajelor şi echipamentelor de lucru la sursa de aer comprimat 3.12 Montarea cablurilor de comunicare (transfer de date între componentele utilajului) 3.13 Conectarea cablurilor de comunicare cu componentele utilajelor 3.14 Marcarea componentelor echipamentelor şi utilajelor de lucru (fire electrice, furtun, plăci de montaj etc.) 3.15 Verificarea corectitudinii asamblării componentelor echipamentelor şi utilajelor de lucru cu documentaţia tehnică 3.16 Alimentarea utilajelor şi echipamentelor de lucru cu lichide tehnico-tehnologice (lubrifianţi, lichide de răcire etc.) 4. Efectuarea lucrărilor de pornire şi reglare a utilajelor şi echipamentelor de lucru 4.1 Verificarea integrităţii utilajelor şi echipamentelor de lucru 4.2 Verificarea funcţionalităţii utilajelor şi echipamentelor de lucru (zgomote atipice, mersul liber al părţilor mobile etc.) 4.3 Calibrarea utilajelor şi echipamentelor de lucru (prese, scule sertizoare, cuţite etc.) 4.4 Setarea parametrilor specifici utilajelor şi echipamentelor de lucru (adâncimea de presare, înălţimea de sertizare, presiunea de aer, temperatura etc.) 4.5 Efectuarea testului de capacitate a utilajelor şi echipamentelor de lucru (lungimea de debitare/dezizolare, sudura, forţa de smulgere, etanşeitatea etc.) 4.6 Monitorizarea funcţionării utilajelor şi echipamentelor de lucru în gol şi în perioada de rodaj 4.7 Efectuarea reglajelor şi controlului final conform cerinţelor tehnice 4.8 Întocmirea raportului de capacitate a utilajului şi echipamentului de lucru 5. Configurarea utilajelor şi echipamentelor electronice 5.1 Setarea cardurilor electronice pentru utilajele şi echipamentele de lucru (planşete/staţii de verificare electrică) 5.2 Modificarea configuraţiei utilajelor şi echipamentelor de lucru (adăugarea cardurilor electronice, adaptoarelor etc.) 5.3 Setarea intrărilor şi ieşirilor (input/output) pe utilajele şi echipamentele de lucru 5.4 Adăugarea senzorilor de intrare la utilaje şi echipamente de lucru (de culoare, inductivi, infraroşii, encodere, piezo-senzori etc.) 5.5 Setarea componentelor de protecţie a utilajelor şi echipamentelor de lucru 5.6 Configurarea controlerelor logice programabile (PLC) 5.7 Setarea aplicaţiilor de lucru a utilajelor şi echipamentelor din producţie 6. Întreţinerea utilajelor şi echipamentelor de lucru 6.1 Generarea listei de mentenanţă a utilajelor şi echipamentelor de lucru 6.2 Înregistrarea începutului/finalizării activităţii de mentenanţă 6.3 Inspectarea utilajelor şi echipamentelor de lucru (vizual, măsurări, testări etc.) 6.4 Curăţarea componentelor utilajelor şi echipamentelor de lucru (spălarea, aspirarea etc.) 6.5 Înlocuirea filtrelor (de aer, ulei etc.) 6.6 Verificarea nivelului şi a stării lichidelor tehnico-tehnologice (maşini de debitare, sistemul pneumatic etc.) 6.7 Lubrifierea suprafeţelor de alunecare, rulmenţilor 6.8 Verificarea scurgerilor (aer, uleiuri, alte lichide tehnico-tehnologice) 6.9 Verificarea gradului de uzură a componentelor mecanice 6.10 Verificarea presiunii în sistemele pneumatice 6.11 Verificarea garniturilor de etanşare şi protecţie 6.12 Verificarea întinderii curelelor şi lanţurilor de transmisie 6.13 Verificarea stabilităţii şi blocării roţilor 6.14 Verificarea jocului rulmenţilor, bucşelor, ghidajelor 6.15 Verificarea prizei de pământ şi a întrerupătoarelor (de urgenţă/capăt, siguranţă) 6.16 Verificarea cablurilor, conexiunilor şi contactelor electrice (izolare deteriorată, integritate) 6.17 Verificarea integrităţii şi funcţionalităţii senzorilor, butoanelor de operare (start/stop, oprire de urgenţă) 6.18 Verificarea securităţii electrice a utilajelor şi echipamentelor de lucru (curenţii de scurgere, rezistenţa izolaţiei şi conductorului de protecţie) 6.19 Verificarea etichetelor mijloacelor de avertizare 6.20 Monitorizarea indicilor dispozitivelor de măsură şi control ale utilajelor şi echipamentelor de lucru 6.21 Efectuarea lucrărilor de remediere a neregularităţilor depistate 7. Repararea utilajelor şi echipamentelor de lucru 7.1 Colectarea probelor de determinare a capacităţii utilajelor şi echipamentelor de lucru (debitarea firelor, sertizarea, sudura, etanşarea etc.) 7.2 Analizarea neregularităţilor constatate în procesul de exploatare 7.3 Identificarea defecţiunii pieselor şi subansamblurilor prin comparaţie cu parametrii tehnici 7.4 Determinarea modului de intervenţie 7.5 Compilarea listei necesarului pentru lucrările de reparaţie 7.6 Înlăturarea defectelor reparabile (filetare, lipire, rectificare etc.) 7.7 Restabilirea circuitelor electrice (lipirea firelor electrice) 7.8 Înlocuirea pieselor uzate sau cu defect (bucşe, rulmenţi, ghidaje, curele, garnituri de protecţie şi etanşare) 7.9 Înlocuirea componentelor electrice si/sau electronice (cabluri, plăci, siguranţe, cuplaje, senzori etc.) 7.10 Înlocuirea componentelor pneumatice şi electropneumatice (cilindre, supape, garnituri etc.) 7.11 Ajustarea parametrilor specifici utilajelor şi echipamentelor de lucru (adâncimea de presare, înălţimea de sertizare, presiunea de aer, temperatura, algoritmul de funcţionare etc.) 8. Finalizarea procesului de lucru 8.1 Verificarea calităţii lucrărilor efectuate pe etape şi la final 8.2 Demontarea semnelor şi marcajelor de informare/avertizare/interzicere la locul de lucru 8.3 Deconectarea echipamentului de la sursa de energie electrică, aer comprimat 8.4 Curăţarea locului, utilajului şi instrumentelor de lucru cu respectarea standardelor internaţionale de protecţie a mediului 8.5 Remiterea utilajelor, instrumentelor, materialelor neutilizate şi echipamentelor de lucru la depozit 8.6 Pregătirea materialelor de lucru, deşeurilor şi substanţelor periculoase pentru procesul de reciclare, reutilizare şi evacuare (compactarea, sortarea pe categorii etc.) 8.7 Evacuarea ecologică a deşeurilor în locuri special amenajate 8.8 Înregistrarea lucrărilor efectuate (de mentenanţă, reparaţie) 8.9 Raportarea către superior asupra lucrului efectuat 8.10 Predarea schimbului de lucru |
1. Aplicarea prevederilor legale referitoare la SSM
(1.1; 1.2) |
1.1 Însuşeşte cu seriozitate normele de SSM prin instruirile specifice, în funcţie de specificul lucrărilor de executat şi particularităţile locului de muncă;
1.2 Aplică măsurile de SSM în dependenţă de specificul lucrărilor şi particularităţile locului de muncă, în vederea asigurării securităţii personale şi a celorlalţi participanţi la procesul de muncă; 1.3 Utilizează echipamentul individual de lucru şi protecţie în funcţie de specificul lucrărilor preconizate şi riscurile potenţiale; 1.4 Respectă cu responsabilitate prevederile legale referitoare la situaţiile de urgenţă în corelaţie cu specificul locurilor în care se desfăşoară activităţile şi conform procedurilor interne specifice; 1.5 Intervine prompt în cazuri de urgenţă cu stăpânire de sine, prin modalităţi adecvate situaţiei concrete, evitând agravarea situaţiei create şi acordând asistenţă personalului abilitat. |
| 2. Aplicarea normelor de protecţie a mediului
(1.1; 1.13; 8.4; 8.6) |
2.1 Însuşeşte cu seriozitate şi conştiinciozitate normele de protecţie a mediului pe baza informaţiilor primite în cadrul instruirilor, în corelaţie cu specificul sectorului de activitate, având în vedere particularităţile locului de muncă;
2.2 Acţionează permanent, cu atenţie şi preocupare, pentru prevenirea şi lichidarea incidentelor/accidentelor de mediu, conform standardelor internaţionale, procedurilor interne ale companiei, în funcţie de particularităţile locului de muncă; 2.3 Gestionează, sortează pe categorii, deşeurile rezultate din activitate conform cerinţelor cuprinse în politica de mediu a companiei; 2.4 Evacuează cu responsabilitate deşeurile rezultate din activitate în locuri special amenajate, utilizând echipamente specifice şi evitând poluarea mediului ambiant. |
|
| 3. Organizarea eficientă a procesului de lucru
(1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.11; 1.12; 8.3; 8.5; 8.7; 8.10) |
3.1 Aplică cunoştinţele şi deprinderile practice, însuşite prin instruiri de perfecţionare, conform tendinţelor de dezvoltare a domeniului în cauză;
3.2 Analizează, studiază cu atenţie documentaţia tehnică în format digital sau pe suport de hârtie, relevantă lucrărilor de executat, în funcţie de sarcinile de lucru lansate în execuţie, în vederea planificării timpului necesar realizării lucrărilor preconizate; 3.3 Asigură parcurgerea etapelor tehnologice şi succesiunea acestora în funcţie de sarcina de lucru şi particularităţile procesului tehnologic; 3.4 Selectează utilajele, SDV4-urile şi AMC5-urile necesare, în funcţie de caracterul lucrărilor de executat; 3.5 Recepţionează/remite instrumentele şi materialele de lucru conform procedurilor stabilite de către întreprindere; 3.6 Asigură, prin consultarea cu personalul tehnic, condiţiile necesare de lucru ţinând cont de cerinţele procesului tehnologic; 3.7 Elaborează propuneri de îmbunătăţire şi optimizare a procesului de lucru în corelaţie cu specificul lucrărilor şi particularităţile locului de muncă în vederea promovării şi dezvoltării durabile a economiei verzi. ________________ 4 SDV – scule, dispozitive, verificatoare 5 AMC – aparate de măsură şi control |
|
| 4. Organizarea raţională a locului de lucru
(1.7; 8.4) |
4.1 Identifică particularităţile locului de lucru ţinând cont de toate aspectele relevante desfăşurării activităţilor preconizate;
4.2 Respectă cu stricteţe regulamentul intern al întreprinderii, dovedind disciplină şi responsabilitate, şi ţinând cont de tipul lucrărilor de executat şi caracteristicile acestora; 4.3 Preia cu atenţie mijloacele şi materiale de lucru pentru activitatea curentă conform procedurilor interne ale întreprinderii, având în vedere specificul tuturor activităţilor prevăzute; 4.4 Transportă utilajele, instrumentele şi materialele la locul de lucru, manual sau cu ajutorul mijloacelor corespunzătoare, ţinând cont de caracteristicile spaţiului de lucru şi respectând regulile de transportare; 4.5 Organizează spaţiul propriu de lucru cu grijă, în funcţie de aranjarea ergonomică a instrumentelor, materialelor şi utilajelor, respectând normele de SSM şi asigurând toate condiţiile necesare pentru desfăşurarea în flux tehnologic a activităţilor; 4.6 Curăţă locul de lucru prin aplicarea metodelor şi materialelor de curăţat necesare în dependenţă de sarcina executată. |
|
| 5. Coordonarea activităţilor de lucru cu superiorii, colegii
(1.8; 1.10; 4.8; 8.8; 8.9) |
5.1 Coordonează activităţile profesionale cu superiorul, colegii de echipă şi personalul tehnic, în baza sarcinii de lucru stabilite;
5.2 Informează, prompt şi în mod clar, superiorul referitor la neregularităţile şi situaţiile neprevăzute depistate la locul de lucru, utilizând terminologia de specialitate; 5.3 Transmite superiorilor, verbal sau prin alte mijloace de comunicare accesibile, informaţiile privind necesităţile la locul de lucru sau situaţiile de pericol, în vederea asigurării continuităţii procesului de muncă, respectând raporturile ierarhice şi funcţionale; 5.4 Raportează superiorului rezultatele lucrului efectuat şi asupra materialelor de lucru utilizate, rămase sau rebutate, în conformitate cu instrucţiunile interne din întreprindere, utilizând metode de comunicare adecvate. |
|
| 6. Securizarea locului şi procesului de lucru
(1.9; 8.2) |
6.1 Identifică situaţiile de risc în scopul eliminării lor imediate, deconectând, la necesitate, utilajele de la surse de alimentare, respectând normele de SSM;
6.2 Identifică cu rigurozitate şi în mod responsabil, mijloace de securizare şi semnalizare a zonei de lucru, în funcţie de tipul de lucrări ce urmează a fi realizate şi de riscurile potenţiale din timpul realizării lucrărilor; 6.3 Montează panouri de îngrădire şi protecţie, conform instrucţiunilor de securizare a locurilor de lucru cu pericol sporit; 6.4 Instalează mijloace de semnalizare, avertizare şi interzicere, conform regulilor şi instrucţiunilor de instalare ale acestora; 6.5 Demontează panourile de îngrădire şi protecţie, indicatoare şi marcajele de informare şi le depozitează în locuri special amenajate conform instrucţiunilor tehnice; 6.6 Desfăşoară activităţile profesionale respectând cu stricteţe regulile de SSM. |
|
| 7. Prelucrarea manuală şi/sau mecanică a materialelor
(2.1; 2.2; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.7; 2.8; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13) |
7.1 Trasează cu precizie locul de tăiere, debitare a materialelor, conform dimensiunilor indicate în documentaţia tehnică sau şabloanelor, utilizând instrumente şi unelte corespunzătoare;
7.2 Tăie, debitează materialele, corect şi cu responsabilitate, în funcţie de dimensiunile precizate în documentaţia tehnică, conform instrucţiunilor specifice de lucru, în condiţii de siguranţă şi respectând parametrii de lucru ai echipamentelor de prelucrare; 7.3 Execută operaţia de găurire în condiţii de siguranţă, selectând burghiul cu diametrul corespunzător şi fixându-l în mandrina de foraj în poziţia corectă a acestuia; 7.4 Verifica şi reglează parametrii de lucru (avansul) în timpul efectuării operaţiei, cu scopul protejării burghiului şi asigurarea unei bune evacuări a şpanului; 7.5 Execută operaţia de filetare interioară şi exterioară, conform procedurii de lucru, asigurând nivelul optim de răcire şi lubrifiere a piesei, tarodului şi filierei, pe tot parcursul efectuării operaţiei, în vederea obţinerii calităţii cerute a piesei prelucrate; 7.6 Execută, în limita competenţelor sale, operaţiile de strunjire, frezare, şlefuire, rectificare a pieselor, ţinând cont de tipurile şi proprietăţile materialelor, conform procedurilor de prelucrare, fixând piesa prelucrătoare în siguranţă; 7.7 Execută operaţiile de îndoire, zencuire, nituire, pilire etc., în conformitate cu procedurile de lucru şi procesele tehnologice, în condiţii de siguranţă şi fără a deteriora piesa prelucrătoare; 7.8 Realizează cu precizie, lucrările de lipire, conform cerinţelor tehnice, utilizând modalităţi, echipamente, şi materiale de lipire corespunzătoare tipului lucrărilor planificate şi materialelor utilizate. |
|
| 8. Pregătirea activităţii de asamblare, instalare a utilajelor şi echipamentelor industriale
(3.1; 3.2; 3.4; 4.1) |
8.1 Degajează spaţiul de instalare cu promptitudine şi seriozitate, efectuând toate operaţiile necesare pentru asigurarea condiţiilor de lucru, ţinând cont de caracteristicile constructive ale obiectivelor industriale, respectând procedurile de lucru ale companiei şi utilizând mijloacele de muncă adecvate;
8.2 Demontează cu atenţie instalaţiile şi utilajele existente, utilizând metode şi unelte adecvate, evitând deteriorarea suprafeţelor adiacente locului de montaj; 8.3 Recepţionează cu atenţie elementele componente ale utilajelor, accesoriile, elementele de fixare şi documentaţia însoţitoare, în conformitate cu procedura de primire-predare stabilită de întreprindere; 8.4 Dezambalează utilajele şi/sau elementele componente ale acestora, cu grijă şi responsabilitate, ţinând cont de instrucţiunile producătorului şi documentaţia însoţitoare, evitând deteriorarea acestora; 8.5 Verifică integritatea conţinutului şi corespunderea acestuia cu specificaţiile cuprinse în documentaţia de însoţire; 8.6 Pregăteşte cu atenţie transportul utilajelor şi elementelor componente ale acestora, cât şi a mijloacelor de muncă, conform graficului de realizare a lucrărilor de montaj, respectând cerinţele de fixare şi aşezare specifice în mijlocul de transport utilizat; 8.7 Transportă în mod responsabil, utilajele şi elementele componente ale acestora, cât şi mijloacele de muncă, pe trasee special marcate, respectând regulile de transportare şi normele de SSM, pe tot parcursul deplasării până la locul de montaj, ţinând cont de configuraţia, gabaritele încărcăturii şi amplasarea acesteia în mijlocul de transport; 8.8 Manipulează/repartizează utilajele, elementele componente ale acestora şi mijloacele de muncă la locurile de montaj cu promptitudine, respectând cerinţele de SSM specifice, ţinând cont de spaţiul de depozitare temporară disponibil, utilizând accesoriile şi echipamentul individual de muncă şi protecţie adecvat. |
|
| 9. Asamblarea componentelor de bază, subansamblurilor şi ansamblurilor mecanice şi instalarea acestora
(3.5; 3.6; 3.7; 3.16) |
9.1 Consultă toate indicaţiile producătorului înainte de a efectua lucrările de asamblare/instalare a utilajului;
9.2 Asamblează/instalează subansamblurile şi ansamblurile utilajelor mecanice, în corespundere cu indicaţiile din fişa de asamblare şi cerinţele producătorului; 9.3 Montează elementele utilajelor mecanice pre asamblate pe utilaj, conform schemei de montare ţinând cont de cerinţele şi instrucţiunile producătorului; 9.4 Poziţionează cu precizie utilajul la locul exploatării acestuia, în conformitate cu planul de amplasare, ajustând poziţia de funcţionare pe axe X,Y, Z; 9.5 Fixează utilajul şi echipamentele de lucru în poziţia de funcţionare prescrisă de producător, prin intermediul pieselor de fixare corespunzătoare; 9.6 Alimentează utilajele şi echipamentele de lucru cu lichide tehnico-tehnologice, ţinând cont de parametrii tehnici a utilajului şi compatibilitatea lichidelor, specificate în documentaţia tehnică. |
|
| 10. Asamblarea componentelor mecatronice şi pneumatice cu instalarea ulterioară a acestora
(3.5; 3.7; 3.8; 3.9; 3.10; 3.11; 3.12; 3.13; 3.14) |
10.1 Consultă toate indicaţiile producătorului înainte de a efectua lucrările de asamblare/instalare a componentelor mecatronice şi pneumatice şi conectare acestora la surse de alimentare cu energie electrică şi aer comprimat;
10.2 Asamblează/instalează subansamblurile şi ansamblurile mecatronice şi pneumatice a utilajului, în corespundere cu indicaţiile din fişa de asamblare şi cerinţele producătorului; 10.3 Montează elementele mecatronice şi pneumatice pre asamblate pe utilaj, conform schemei de montare ţinând cont de cerinţele şi instrucţiunile producătorului; 10.4 Montează reţele de alimentare cu energie electrică şi aer comprimat, cu conectarea ulterioară a utilajelor şi echipamentelor de lucru la acestea, respectând cu stricteţe normele de SSM şi schemele de conexiune; 10.5 Montează reţele de comunicare şi transmitere a datelor, cu conectarea ulterioară a componentelor de control şi dirijare a utilajelor şi echipamentelor de lucru la acestea, respectând cu stricteţe normele de SSM şi schemele de conexiune. |
|
| 11. Reglarea componentelor electromecanice
(4.3; 4.4; 4.5; 4.7; 7.11) |
11.1 Pune în funcţiune utilajele şi echipamentele industriale, respectând schemele de montare, diagramele de conexiuni şi celelalte cerinţe din documentaţia tehnică însoţitoare;
11.2 Calibrează (ajustează) părţile mobile a utilajelor industriale în vederea obţinerii unui regim de lucru optim a acestora, în baza indicaţiilor de lucru şi prescripţiilor producătorului, utilizând SDV-uri şi AMC-uri corespunzătoare; 11.3 Setează parametrii specifici de lucru a utilajelor, în funcţie de cerinţele înaintate, în vederea desfăşurării operaţiilor fluxului tehnologic, acţionând elementele de comandă şi control adecvate; 11.4 Participă la producerea lotului de probă a produsului, în vederea confirmării corectitudinii parametrilor setaţi, remediind la necesitate neregularităţile depistate. |
|
| 12. Configurarea componentelor mecatronice şi pneumatice
(5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 5.5; 5.6; 5.7) |
12.1 Setează componentele electronice (carduri electronice, senzori, adaptoare, sisteme de avertizare etc.), in vederea asigurării funcţionalităţii utilajelor şi echipamentelor industriale, prin configurarea parametrilor specifici de funcţionare, în baza indicaţiilor de lucru şi prescripţiilor producătorului;
12.2 Setează parametrii elementelor de protecţie a utilajelor industriale, conform indicatorilor şi schemelor de funcţionare; 12.3 Execută configurarea controlerelor logice programabile (PLC), utilizând tehnica de calcul corespunzătoare şi prin intermediului soft-urilor specifice licenţiate, urmând cu stricteţe algoritmul de programare; 12.4 Modifică configuraţia componentelor electronice, adăugând sau eliminând, la necesitate, elementele sau senzorii necesari, în funcţie de scopul urmărit; 12.5 Configurează componentele sistemului pneumatic (cilindre, furtunuri, supape, senzori etc.), ajustând la necesitate parametrii de funcţionare, în baza indicilor dispozitivelor de măsură şi control. |
|
| 13. Monitorizarea funcţionării utilajelor şi echipamentelor de lucru
(4.1; 4.2; 4.5; 4.6; 6.20) |
13.1 Supraveghează permanent, cu responsabilitate şi răbdare, funcţionarea utilajelor în funcţie de tipul şi caracteristicile tehnice ale acestora, asigurând valorile necesare în mod continuu şi constant, prin urmărirea parametrilor de lucru;
13.2 Verifică cu regularitate, vizual sau cu ajutorul AMC-urilor specifice, integritatea utilajelor şi echipamentelor electromecanice de lucru, conform instrucţiunilor proprii şi procedurilor specifice; 13.3 Testează cu atenţie şi conştiinciozitate, utilajele şi echipamentele de lucru, în vederea menţinerii parametrilor optimi de lucru şi siguranţei în utilizare, având în vedere cerinţele de exploatare ale acestora prin respectarea procedurilor operaţionale aferente fluxului tehnologic; 13.4 Testează funcţional utilajele şi echipamentele de lucru, în vederea evaluării capacităţii de lucru ale acestora, prin măsurători specifice, conform documentaţiei tehnice, identificând erorile de funcţionare sau depăşirea valorilor limită stabilite; 13.5 Decide cu promptitudine şi responsabilitate, întreruperea temporară a exploatării utilajelor în funcţie de cerinţele tehnologice, având în vedere particularităţile etapei de lucru şi ţinând cont de eventualele accidente de exploatare survenite în proces de lucru. |
|
| 14. Efectuarea lucrărilor de mentenanţă a utilajelor şi echipamentelor de lucru
(6.3; 6.4; 6.5; 6.6; 6.7; 6.8; 6.9; 6.10; 6.11; 6.12; 6.13; 6.14; 6.15, 6.16; 6.17; 6.18; 6.19) |
14.1 Inspectează cu regularitate starea tehnică a utilajelor, echipamentelor de lucru şi accesoriilor conform planului de mentenanţă, în vederea depistării neregularităţilor;
14.2 Efectuează curăţarea şi lubrifierea suprafeţelor şi elementelor mobile de lucru, utilizând materiale de curăţare şi lubrifiere corespunzătoare, conform prescripţiilor de exploatare a acestora; 14.3 Înlocuieşte consumabilele şi elementele uzate/defectate (filtre, lubrifianţi, supape, curele etc.) ale utilajelor şi accesoriilor conform instrucţiunilor de exploatare; 14.4 Efectuează lucrările de reparaţii minore şi întreţinere a utilajelor şi instrumentelor de lucru conform procedurilor de mentenanţă, instrucţiunilor tehnice şi normelor de SSM, urmărindu-se eliminarea defecţiunilor minore şi asigurarea funcţionării echipamentelor; 14.5 Realizează schimbarea/completarea lichidelor tehnico-tehnologice utilizând materiale şi scule adecvate, urmărind păstrarea parametrilor optimi de funcţionare şi prevenirea uzurii premature a utilajelor; 14.6 Selectează şi transmite spre reparaţie utilajele şi accesoriile defectate sau cu grad avansat de uzură, conform procedurii stabilite; 14.7 Inspectează cu regularitate, vizual şi cu ajutorul AMC-urilor specifice, starea funcţională a componentelor electrice (priza de pământ, conexiunile, izolările, izolaţia, senzorii etc.), în vederea identificării defecţiunilor şi neregularităţilor existente; 14.8 Execută înlocuirea planificată şi la necesitate a componentelor electrice defecte şi cu grad sporit de uzură, în vederea asigurării funcţionalităţii utilajelor din dotare; 14.9 Asigură condiţii adecvate de protejare a utilajelor, prin limitarea accesului a persoanelor terţe la organe de control şi dirijare a acestora. |
|
| 15. Diagnosticarea stării tehnice utilajelor şi echipamentelor de lucru
(7.1; 7.2; 7.3; 7.4) |
15.1 Analizează cu atenţie informaţiile obţinute în rezultatul verificărilor şi din partea superiorilor precum şi departamentelor solicitante, în vederea estimării defectelor potenţiale;
15.2 Localizează cu precizie maximă, defecţiunile sau neregularităţile depistate, utilizând proceduri si AMC-uri specifice; 15.3 Stabileşte cauzele care au generat neregularităţile, prin analiza naturii defecţiunii, în scopul remedierii sau îndepărtării acestora; 15.4 Determină modul de intervenţie, în funcţie de tipul de defecţiuni, semnificaţia semnalelor emise de sistemele de avertizare şi gradul de complexitate a lucrărilor de reparaţie necesare. |
|
| 16. Remedierea defecţiunilor
(7.6; 7.7; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11) |
16.1 Stabileşte etapele de remediere în funcţie de specificul defectului, conform fişei de reparaţie;
16.2 Remediază, în limita competenţelor, accidentele de exploatare, în colaborare cu ceilalţi membri din echipă, prin intermediul unor metode specifice, aplicând măsurile de intervenţie necesare, în funcţie de tipul şi cauzele producerii acestora; 16.3 Dezasamblează părţile componente ale utilajelor, până se ajunge la componenta defectă, în conformitate cu tehnologia de reparaţie, fără a fi afectată integritatea acestora, utilizând sculele şi dispozitivele în condiţii de siguranţă, respectând succesiunea operaţiilor prevăzute în tehnologia de lucru; 16.4 Curăţă/spală, cu ajutorul materialelor auxiliare, componentele şi piesele mecanice demontate, acestea fiind sortate avându-se în vedere gradul de uzură şi cerinţele funcţionale ale fiecărei piese în parte; 16.5 Recondiţionează piesele care mai pot fi utilizate, prin metode specifice, în funcţie de formă, dimensiuni şi gradul de uzură; 16.6 Înlocuieşte piesele cu defect nereparabile cu alte noi în conformitate cu specificaţiile tehnice a utilajelor în dotare; 16.7 Realizează cu promptitudine, repararea elementelor utilajelor de lucru, prin măsuri operative, în cazul defecţiunilor care cauzează pierderea materialelor consumabile (scurgeri de aer sau lichide tehnico-tehnologice), în scopul asigurării funcţionalităţii utilajelor şi echipamentelor de lucru, respectând normele de gestionare a substanţelor periculoase; 16.8 Asamblează componentele utilajelor, în conformitate cu tehnologia de montaj, poziţionând şi îmbinând toate componentele în conformitate cu specificaţiile tehnice şi cu respectarea condiţiilor de siguranţă. |
|
| 17. Asigurarea calităţii lucrărilor efectuate
(3.15; 8.1) |
17.1 Însuşeşte tehnologiile de lucru, prin respectarea strictă a indicaţiilor din fişele tehnologice, pe etape de desfăşurare a activităţii la locul de muncă;
17.2 Identifică cerinţele de calitate pentru lucrările de instalare, montare, întreţinere şi reparaţie a utilajelor industriale în baza fişei tehnologice şi altor documente de reper; 17.3 Execută cu stricteţe procesele tehnologice, în funcţie de specificul activităţii şi tipul lucrării de realizat, pe parcursul întregii derulări a activităţilor; 17.4 Verifică minuţios lucrările executate din punct de vedere calitativ, pe etape de lucru şi la final, conform tehnologiei de executare, prin compararea caracteristicilor tehnice ale lucrărilor realizate cu cele prescrise în indicaţiile de lucru, utilizând corect SDV-urile şi AMC-urile necesare; 17.5 Remediază deficienţele constatate ori de câte ori este necesar pe parcursul derulării lucrărilor, prin metode adecvate, în funcţie de tipul acestora; 17.6 Evaluează calitatea lucrărilor efectuate în baza fişelor tehnologice şi indicaţiilor de lucru. |
|
| 18. Gestionarea documentaţiei de evidenţă
(4.8; 6.1; 6.2; 7.5; 8.8) |
18.1 Duce evidenţa pieselor de schimb, consumabililor şi materialelor de lucru în vederea asigurării suplinirii stocului minim necesar, conform procedurilor interne;
18.2 Întocmeşte raporturi de capacitate a utilajelor şi echipamentelor de lucru, în baza lucrărilor de pornire şi reglare efectuate; 18.3 Gestionează lista de mentenanţă a utilajelor şi echipamentelor de lucru, reieşind din priorităţile proceselor de lucru ale întreprinderii; 18.4 Structurează şi înregistrează defecţiunile depistate în registrul de mentenanţă, specificând tipul şi caracterul acestora; 18.5 Compilează lista necesarului pentru efectuarea lucrărilor de întreţinere şi reparaţie, în funcţie de tipul lucrărilor planificate; 18.6 Completează raportul de mentenanţă/ remediere cu detalii elocvente în ceea ce priveşte măsurile realizate şi modul lor de aplicare, conform procedurilor interne ale întreprinderii. |