Приказ N 248 от 16.12.2020 oб утверждении стандарта занятости "Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования"
МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ И ИНФРАСТРУКТУРЫ
П Р И К А З
об утверждении стандарта занятости "Электромеханик по монтажу
и обслуживанию промышленного оборудования"
№ 248 от 16.12.2020
(в силу 25.01.2021)
Мониторул Офичиал ал Р. Молдова № 360-371 ст.1387 от 25.12.2020
* * *
На основании положений п.19 Методологии разработки стандартов занятости, утвержденной Постановлением Правительства № 678/2020, и Постановления Правительства № 690/2017 об организации и функционировании Министерства экономики и инфраструктуры
ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить согласно приложению стандарт занятости для рабочих профессий "Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования".
2. Настоящий приказ опубликовать в Официальном мониторе Республики Молдова.
| МИНИСТР | Анатол УСАТЫЙ |
| № 248. Кишинэу, 16 декабря 2020 г. | |
Приложение
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования
Уровень НРКРМ: 3
Координаторы:
1. БЕЗРУЧКО Олег, модератор, независимый эксперт по анализу профессий и разработке стандартов занятости, Республика Молдова
2. Лозовская Татьяна, главный специалист отдела по дуальному образованию, Торгово-Промышленная Палата Республики Молдова
Рабочая группа по разработке профиля профессии:
1. БУБУЛИЧ Вадим, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Менеджер по практическому обучению
2. МОРАРУ Геннадий, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Менеджер производства
3. ГУГЛЯ Константин, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Инструктор по практических процессов
4. БОТНАРЬ Дмитрий, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Инструктор по практических процессов
5. ТОНУ Марьян, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Начальник цеха ремонта и технического обслуживания станков
Рабочая группа по разработке профессионального стандарта:
1. БУБУЛИЧ Вадим, ICS "DRA Draexlamaier Automotive" SRL, Mенеджер по практическому обучению
2. КОЖУКАР Константин, ICS "Grip Engineering" SRL, Инженер производственного отдела
3. ВЕЛИШКО Сергей, "Steinel Electronic" SRL, Главный технолог
Комиссия по проверке и валидации:
1. ЗАГОРОДНЮК Виктор, "ASPA" SA, Заместитель директора по технической эксплуатации, Председатель комиссии
2. КОЧИЕРУ Григорий, ICS "Oiltech" SRL, Заведующий испытательной лабораторией, Член комиссии
3. САНДУЛ Анатолий, "CNC Service" SRL, Технический директор, Член комиссии
Описание профессии
Определение рода занятий
Профессия Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования практикуется в машиностроительной отрасли в компаниях различного масштаба, сотрудники которых производят электрические компоненты и бортовые системы для автомобилей, однако, данная профессия является также востребованной и в других областях промышленности, в которых используется производственное оборудование для осуществления технологического процесса. Обладатели этой профессии выполняют монтаж, обслуживание и ремонт оборудования, используемого в производственном процессе, принцип действия которого весьма разнообразен.
Требуемые условия труда
Данная профессия практикуется, как правило, на промышленных предприятиях, а также в рамках специализированных мастерских обычно в дневное время суток, в зависимости от принципа организации производства, в производственных цехах с более или менее постоянной температурой, искусственной вентиляцией, повышенным уровнем шума во время рабочего процесса, искусственным и частично естественным освещением. Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования работает самостоятельно либо в команде, взаимодействуя с членами команды, с непосредственным производственным и техническим персоналом других подразделений. Для этого он должен обладать межличностными и профессиональными качествами, такими как: ответственность, терпение, оперативность, техническое видение и т. д.
Профессиональные риски
Осуществление производственного процесса требует от рабочего применения и соблюдения норм по охране здоровья и безопасности труда. Данная профессия, предусматривает приложения физических усилий, требует удовлетворительного состояния здоровья и устойчивости к вредным условиям труда.
Перспективы рынка труда
Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования – это квалифицированный рабочий, который хорошо востребован на рынке труда. С развитием отрасли, используемое оборудование становится всё более и более автоматизированным и сложным, что подразумевает наличие на рынке труда квалифицированных рабочих, способных обеспечить функциональность этого оборудования. Разнообразие имеющегося оборудования в современных компаниях чрезвычайно велико, что, в свою очередь, предъявляет определённые требования к этой профессии.
Профессия Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования представляет категорию, так называемых, "зелёных" профессий, которые способствуют производству "зеленой" энергии, регенерации определенных материалов и продуктов для предотвращения загрязнения окружающей среды. В то же время, Электромеханик обладает такими экологическими навыками как: хранение и администрирование опасных веществ, а также раздельная и безопасная утилизация отходов производства.
Оборудование, техническое оснащение, инструменты и материалы используемые в процессе работы
Для успешного выполнения рабочих заданий, Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования, использует ручные и механизированные инструменты, электрооборудование, пневматические системы, контрольно-измерительные приборы, блоки управления и вычислительную технику. Также, в процессе работы используются и различные материалы, такие как например: металлические детали, листовой металл, кабели, розетки, переключатели, датчики, клапаны, алюминиевые профили и т. д. При необходимости используется подъемно-транспортное оборудование.
Будущие тенденции в данной области
В следствии автоматизации рабочих процессов, продолжает сокращаться число технологических процессов, осуществляемых вручную, соответственно и количество рабочих, занятых в процессе производства. В то же время значительно увеличивается количество квалифицированных рабочих, способных выполнять работы по техническому обслуживанию и ремонту современного технологического оборудования.
Широкое использование интеллектуального оборудования и PLC1 (программируемых логических контроллеров) увеличит потребность в квалифицированных специалистах в этой области, что потребует модернизации учебных программ.
____________________________________
1 PLC – Programmable Logic Controller (Программируемые Логические Контроллеры)
Конкретные данные
Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования выполняет технологические операции по сборке, монтажу, обслуживанию и ремонту составных частей промышленного оборудования. Для успешного выполнения рабочих заданий, электромеханик организует свою работу на принципах эргономики, планирует своё рабочее время, правильно подбирает рабочие инструменты и материалы, использует контрольно-измерительные приборы, соблюдает требования к качеству выполняемых работ, эффективно общается со своим непосредственным начальником, членами команды и коллегами из других подразделений, с которыми он контактирует во время осуществления своей профессиональной деятельности.
Также, Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования выполняет электрические схемы, простые слесарные работы, пневматические и электропневматические схемы и цепи, настраивает системы управления оборудованием с помощью контроллеров и вычислительной техники. Кроме того, он соблюдает принципы оптимизации потребления сырья и законодательные положения по охране здоровья и безопасности труда. Рабочий должен иметь практические навыки сборки, монтажа, обслуживания и ремонта компонентов промышленного оборудования. Работы, как правило, выполняются на основании указаний непосредственного начальника, внутренней технической документации, внутренних процедур, рабочих инструкций, а также предписаний производителя оборудования. Качество выполняемых работ зависит от соблюдения технологий и стандартов качества.
Электромеханик по монтажу и обслуживанию промышленного оборудования должен уметь разрабатывать предложения для улучшения рабочего процесса, своевременно информировать непосредственного начальника о выполненных работах, избегать рисков получения производственных травм. Он также должен прилагать все усилия для профессионального и личностного развития, участвуя в мероприятиях по повышению квалификации, охраны здоровья и безопасности труда.
Основное содержание профессионального стандарта
Общие компетенции (трансверсальные) (ОК)
| ОК 1 | Внедрение технологических достижений и тенденций развития в сфере профессиональной деятельности. |
| ОК 2 | Улучшение и оптимизация методов и процедур, используемых при выполнении работ. |
| ОК 3 | Составление и анализ технической документации с целью соблюдения нормативов по выполнению работ. |
| ОК 4 | Бережный уход за инструментами, оборудованием и поддержание их в рабочем состоянии. |
| ОК 5 | Эффективное управление природными, материальными, человеческими и временными ресурсами. |
| ОК 6 | Общение на рабочем месте с коллегами, начальством и другим персоналом с использованием профессиональной терминологии, характерной для данной сферы деятельности. |
| ОК 7 | Соблюдение соответствующей правовой и нормативной базы при исполнении служебных обязанностей. |
| ОК 8 | Эффективное управление чрезвычайными, конфликтными ситуациями и ситуациями повышенного риска. |
| ОК 9 | Осуществление действий в полном соответствии с профессиональными требованиями и ценностями для достижения оптимальных результатов на рабочем месте. |
| ОК 10 | Применение в профессиональной деятельности норм охраны окружающей среды. |
| ОК 11 | Применение положений законодательства в области охраны здоровья и безопасности труда. |
| ОК 12 | Применение цифровых / информационных компетенций при использовании оборудования с ЧПУ и цифровых ресурсов для осуществления рабочих процессов. |
| Обязанности и рабочие задания | Профессиональные компетенции и взаимосвязь с рабочими заданиями | Критерии осуществления трудовой деятельности, связанной с рабочими заданиями |
| 1. Организация рабочего процесса 1.1 Принятие участия в инструктажах по охране здоровья и безопасности труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды 1.2 Применение специальной рабочей и защитной одежды (комбинезон, ремень безопасности, каска, наушники, очки, перчатки, специальная обувь, обмундирование ESD2 и т.д.) 1.3 Принятие рабочей смены 1.4 Анализ рабочего задания 1.5 Анализ технической документации (электрические схемы, чертежи, паспорт детали, сборочные схемы и т.д.) 1.6 Подбор инструментов, оборудования и рабочих материалов 1.7 Эргономизация рабочего места 1.8 Согласование трудовой деятельности с руководством и коллегами по работе 1.9 Монтаж защитного ограждения, информационных / предупреждающих / запрещающих знаков и обозначений на рабочем месте 1.10 Информирование руководства о недостатках, обнаруженных на рабочем месте и чрезвычайных ситуациях 1.11 Участие в тренингах по повышению и подтверждению квалификации на рабочем месте 1.12 Участие в разработке предложений по улучшению и оптимизации рабочего процесса 1.13 Применение международных стандартов по защите окружающей среды, относящихся к сфере деятельности ___________________ 2 ESD – Electro Static Discharge (Электростатический разряд) 2. Выполнение слесарных работ 3. Монтаж механического, электрического, электронного, пневматического и/или комбинированного рабочего оборудования 4. Осуществление пуско-наладочных работ рабочего оборудования 5. Конфигурация электронного оборудования 6. Техническое обслуживание рабочего оборудования 7. Ремонт рабочего оборудования 8. Завершение рабочего процесса |
1. Применение правовых норм по охране здоровья и безопасности труда (1.1; 1.2) |
1.1 Осваивает меры по охране здоровья и безопасности труда посредством инструктажей в соответствии со спецификой работ и особенностями рабочего места; 1.2 Предпринимает меры по охране здоровья и безопасности труда, в соответствии со спецификой работ и особенностями рабочего места, ввиду обеспечения личной безопасности и безопасности других участников рабочего процесса; 1.3 Применяет средства индивидуальной защиты в соответствии с рабочим заданием и возможными профессиональными рисками; 1.4 Соблюдает правовые нормы, касающиеся чрезвычайных ситуаций, в соответствии с особенностями мест, где осуществляются рабочие мероприятия, и в соответствии с внутренними процедурами предприятия; 1.5 Предпринимает экстренные меры, соответствующие создавшейся ситуации, избегая её обострения, оказывая посильную помощь квалифицированному персоналу. |
| 2. Применение правил охраны окружающей среды (1.1; 1.13; 8.4; 8.6) |
2.1 Осваивает, серьёзно и добросовестно, правила охраны окружающей среды, на основании знаний полученных посредством тренингов, с учётом специфики сферы деятельности, рабочего места и географического региона; 2.2 Действует внимательно и с заботой для предотвращения экологических инцидентов и несчастных случаев в соответствии с внутренними процедурами предприятия, в зависимости от особенностей рабочего места; 2.3 Сортирует по категориям отходы производства, в соответствии с требованиями, предусмотренными экологической политикой предприятия; 2.4 Отгружает отходы производства в специально оборудованные места, используя специальное оборудование и не допуская заражения и загрязнения окружающей среды. |
|
| 3. Эффективная организация рабочего процесса (1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.11; 1.12; 8.3; 8.5; 8.7; 8.10) |
3.1 Применяет знания и практические навыки, полученные в процессе обучения, в соответствии с тенденциями развития данной отрасли; 3.2 Анализирует, внимательно изучает техническую документацию, в электронном варианте либо на бумажном носителе, относящуюся к выполняемым работам, в соответствии с запущенными в производство заказами, с целью планирования рабочего времени, необходимого для выполнения работ в соответствии с рабочим заданием; 3.3 Обеспечивает выполнение этапов рабочего процесса и их последовательность в зависимости от рабочего задания и особенностей технологического процесса; 3.4 Подбирает необходимое оборудование, инструменты и рабочие приспособления в зависимости от характера выполняемых работ; 3.5 Принимает/сдаёт рабочие инструменты и материалы в соответствии с установленными на предприятии процедурами; 3.6 Обеспечивает, посредством консультаций с техническим персоналом, необходимые условия труда, принимая во внимание требования технологического процесса; 3.7 Разрабатывает предложения по повышению эффективности и оптимизации рабочего процесса, в соответствии со спецификой работ и особенностями рабочего места, с целью продвижения и устойчивого развития "зеленой" экономики. |
|
| 4. Рациональная организация рабочего места (1.7; 8.4) |
4.1 Определяет особенности рабочего места с учетом всех аспектов, относящихся к запланированным рабочим мероприятиям; 4.2 Соблюдает, строго и неукоснительно, правила внутреннего распорядка предприятия, демонстрируя при этом ответственность, принимая во внимание характер выполняемых работ и их специфику; 4.3 Принимает рабочие материалы и инструменты для выполнения текущих работ, с учётом их специфики и согласно внутренним процедурам, установленным на предприятии; 4.4 Перемещает инструменты, материалы и оборудование на рабочее место, вручную или с помощью соответствующих средств, с учетом характеристик рабочего места и соблюдая правила перевозки; 4.5 Организовывает собственное рабочее пространство, эргономично располагая инструменты, материалы и оборудование, соблюдая правила охраны здоровья и безопасности труда, обеспечивая все необходимые условия для осуществления технологического процесса; 4.6 Убирает рабочее место, применяя необходимые методы очистки и материалы в зависимости от поставленной задачи. |
|
| 5. Согласование рабочих действий с начальством и коллегами (1.8; 1.10; 4.8; 8.8; 8.9) |
5.1 Согласовывает свою профессиональную деятельность с руководством, коллегами по работе и техническим персоналом в соответствии с полученными рабочими заданиями; 5.2 Информирует, оперативно и чётко, руководство в отношении выявленных недостатков и непредвиденных ситуаций на рабочем месте, используя профессиональную терминологию; 5.3 Доводить до сведения руководства, устно либо другими доступными средствами общения, информацию о потребностях на рабочем месте или чрезвычайных ситуациях, с целью обеспечения непрерывности рабочего процесса, соблюдая принципы иерархии на рабочем месте; 5.4 Информирует непосредственного руководителя о результатах проделанной работы и об использованных/оставшихся материалах, в соответствии с внутренними инструкциями предприятия, используя соответствующие методы общения. |
|
| 6. Обеспечение безопасности рабочего процесса и места (1.9; 8.2) |
6.1 Выявляет чрезвычайные ситуации с целью их немедленного устранения, при необходимости, отключая оборудование от источников питания, соблюдая правила охраны здоровья и безопасности труда; 6.2 Определяет, тщательно и ответственно, средства для защиты и сигнализации рабочей зоны, в зависимости от типа выполняемых работ и потенциальных рисков на рабочем месте; 6.3 Монтирует защитные сооружения и ограждения в соответствии с требованиями безопасности в зонах повышенного риска; 6.4 Устанавливает средства оповещения и предупреждения согласно существующим требованиям; 6.5 Демонтирует защитные сооружения и ограждения, средства оповещения и предупреждения и складирует их в специально оборудованных местах, в соответствии с техническими требованиями; 6.6 Осуществляет свою профессиональную деятельность с соблюдением норм по охране здоровья и безопасности труда. |
|
| 7. Обработка материалов ручным и механическим способами (2.1; 2.2; 2.3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.7; 2.8; 2.9; 2.10; 2.11; 2.12; 2.13) |
7.1 Размечает, с высокой степенью точности, места резки, раскроя материалов по размерам, указанным в технической документации или шаблонах, используя соответствующие инструменты и приспособления; 7.2 Режет, обрезает материалы, в соответствии с размерами, указанными в технической документации и конкретными рабочими инструкциями, соблюдая меры безопасности и учитывая рабочие параметры технологического оборудования; 7.3 Выполняет операцию сверления, выбрав сверло подходящего диаметра и зафиксировав его в сверлильном патроне в правильном положении; 7.4 Проверяет и регулирует рабочие параметры оборудования (скорость подачи) во время выполнения работ, с целью предотвращения повреждения сверла и обеспечения бесперебойного удаление стружки; 7.5 Выполняет операцию нарезания внутренней и наружной резьб в соответствии с рабочей процедурой, обеспечивая оптимальный уровень охлаждения и смазки детали, метчика и плашки на протяжении всей операции, с целью достижения требуемого качества обрабатываемой детали; 7.6 Выполняет, в пределах своих компетенций, операции точения, фрезерования, шлифования, деталей, учитывая тип и свойства материалов, согласно технологическим процедурам, надежно закрепляя заготовку в патроне или тисках; 7.7 Выполняет гибку, зенковку, клёпку, подпиливание и т.д. в соответствии с рабочими регламентами и технологическими процессами, соблюдая меры безопасности и не допуская повреждения заготовок; 7.8 Выполняет пайку электрических проводов в соответствии с техническими требованиями, используя методы, оборудование и материалы, соответствующие типу планируемых работ и используемым материалам. |
|
| 8. Подготовка к процессу сборки и монтажа промышленного оборудования (3.1; 3.2; 3.4; 4.1) |
8.1 Освобождает место для монтажа рабочего оборудования, выполняя при этом все операции для обеспечения необходимых условий труда, учитывая конструктивные особенности промышленных объектов, соблюдая рабочие процедуры предприятия и используя соответствующие методы работы; 8.2 Демонтирует существующие оборудование, используя соответствующие методы и инструменты, не допуская повреждения прилегающих к месту монтажа поверхностей; 8.3 Получает комплектующие элементы оборудования, фурнитуру, крепеж и сопроводительную документацию, в соответствии с правилами, установленными предприятием; 8.4 Распаковывает оборудование и его составные компоненты, соблюдая инструкции производителя и сопроводительную документацию, не допуская их повреждения; 8.5 Проверяет целостность содержимого и его соответствие спецификациям, содержащимся в сопроводительной документации; 8.6 Подготавливает транспортировку оборудования и его компонентов, а также средств работы, в соответствии с графиком проведения монтажных работ, соблюдая требования к закреплению и размещению груза на используемых транспортных средствах; 8.7 Транспортирует оборудование и его компоненты, а также средства работы по специально обозначенным маршрутам, соблюдая правила перевозки и правила безопасности, на протяжении всего пути следования до места монтажа, с учетом конфигурации и габаритов груза и его расположения в транспортном средстве; 8.8 Располагает рабочее оборудование и его компоненты на месте монтажа, принимая во внимание характеристики доступного для временного хранения пространства, используя соответствующие рабочие и защитные аксессуары и инструменты. |
|
| 9. Сборка и монтаж основных компонентов и механических узлов оборудования (3.5; 3.6; 3.7; 3.16) |
9.1 Изучает все указания и инструкции производителя, прежде чем начать монтаж рабочего оборудования; 9.2 Осуществляет сборку и монтаж узлов и агрегатов механического оборудования в соответствии с инструкциями монтажного листа и требованиями производителя; 9.3 Осуществляет сборку элементов механического оборудования, в соответствии со схемой сборки, учитывая требования и указания производителя; 9.4 Располагает, с максимальной точностью, рабочее оборудование на месте его последующей эксплуатации, в соответствии с планом расположения, регулируя его положение по осям X,Y, Z; 9.5 Фиксирует рабочее оборудование в рабочем положении, предписанном производителем, с помощью соответствующих крепежных элементов; 9.6 Заправляет рабочее оборудование техническими и технологическими жидкостями, учитывая технические параметры оборудования и критерии совместимости жидкостей, указанные в технической документации. |
|
| 10. Сборка мехатронных и пневматических компонентов оборудования с их последующей установкой (3.5; 3.7; 3.8; 3.9; 3.10; 3.11; 3.12; 3.13; 3.14) |
10.1 Изучает все указания и инструкции производителя, прежде чем начать процесс сборки и монтажа мехатронных и пневматических компонентов оборудования и их подключения к источникам питания электроэнергией и системе сжатого воздуха; 10.2 Осуществляет сборку и монтаж узлов и агрегатов мехатронных и пневматических компонентов оборудования, в соответствии с инструкциями монтажного листа и требованиями производителя; 10.3 Осуществляет монтаж предварительно собранных мехатронных и пневмоэлементов, в соответствии со схемой сборки и с учетом требований и инструкций производителя; 10.4 Осуществляет монтаж сетей электроснабжения и сжатого воздуха, с последующим подключением к ним рабочего оборудования, строго соблюдая правила охраны труда и схемы подключения; 10.5 Осуществляет монтаж сетей связи и передачи данных с последующим подключением к ним элементов управления и контроля за рабочим оборудованием, строго соблюдая нормы по охране здоровья и безопасности труда, а также схемы подключения. |
|
| 11. Регулировка электромеханических компонентов оборудования (4.3; 4.4; 4.5; 4.7; 7.11) |
11.1 Осуществляет пуско-наладочные работы рабочего оборудования, в соответствии с монтажными схемами, схемами подключения и другими требованиями сопроводительной технической документации; 11.2 Калибрует (регулирует) движущиеся части рабочего оборудования с целью достижения его оптимального режима работы, в соответствии с рабочими инструкциями и предписаниями производителя, используя соответствующие инструменты и контрольно-измерительные приборы; 11.3 Устанавливает определенные рабочие параметры оборудования, в соответствии с техническими требованиями по осуществлению технологических операций, приводя в действие соответствующие элементы управления и контроля; 11.4 Принимает участие в изготовлении пробной партии товара, с целью подтверждения правильности установленных параметров, при необходимости, устраняя обнаруженные несоответствия. |
|
| 12. Конфигурация мехатронных и пневматических компонентов оборудования (5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 5.5; 5.6; 5.7) |
12.1 Устанавливает параметры электронных элементов (электронные карты, датчики, адаптеры, системы предупреждения и т.д.), с целью обеспечения работоспособности рабочего оборудования, путем настройки определенных рабочих параметров, в соответствии с рабочими инструкциями и предписаниями производителя; 12.2 Устанавливает параметры элементов защиты рабочего оборудования по показателям и эксплуатационным схемам; 12.3 Выполняет настройку программируемых логических контроллеров (PLC), используя соответствующую вычислительную технику и специальное лицензионное программное обеспечение, строго следуя алгоритму программирования; 12.4 Модифицирует конфигурацию электронных компонентов, добавляя или удаляя, по необходимости, необходимые элементы или датчики, в зависимости от преследуемой цели; 12.5 Настраивает элементы пневматической системы (цилиндры, шланги, клапаны, датчики и т.д.), регулируя рабочие параметры по мере необходимости, исходя из показателей контрольно-измерительных приборов. |
|
| 13. Осуществление контроля за работой производственного оборудования (4.1; 4.2; 4.5; 4.6; 6.20) |
13.1 Контролирует, постоянно и с чувством ответственности, работу оборудования, в соответствии с его типом и техническими характеристиками, постоянно и непрерывно обеспечивая необходимые рабочие параметры, следуя требованиям производственного процесса; 13.2 Проверяет, визуально или с помощью специальных контрольно-измерительных приборов, целостность электромеханических рабочих механизмов и оборудования, в соответствии с собственными инструкциями и рабочими процедурами 13.3 Проверяет, тщательно и добросовестно, рабочее оборудование, с целью поддержания оптимальных рабочих параметров, принимая во внимание его эксплуатационные требования, соблюдая рабочие процедуры, связанные с технологическим процессом; 13.4 Проводит технические испытания рабочего оборудования, с целью определения их функциональности и работоспособности, путем осуществления измерений в соответствии с технической документацией, выявляя ошибки в работе или превышения установленных предельных параметров; 13.5 Принимает решение, оперативно и ответственно, о временном прекращении работы оборудования, согласно технологическим требованиям, учитывая особенности этапа работ и учитывая степень тяжести возможных несчастных случаев, произошедших в процессе работы. |
|
| 14. Осуществление работ по техническому обслуживанию машин и рабочего оборудования (6.3; 6.4; 6.5; 6.6; 6.7; 6.8; 6.9; 6.10; 6.11; 6.12; 6.13; 6.14; 6.15, 6.16; 6.17; 6.18; 6.19) |
14.1 Проверяет техническое состояние рабочего оборудования и аксессуаров, в соответствии с планом проведения работ по его техническому обслуживанию, с целью выявления неполадок и несоответствий; 14.2 Выполняет очистку и смазку рабочих поверхностей и подвижных элементов оборудования, используя соответствующие чистящие и смазочные материалы, в соответствии с их инструкциями по эксплуатации; 14.3 Заменяет изношенные или неисправные расходные материалы и элементы оборудования и аксессуаров (фильтры, смазки, клапаны, ремни и др.), согласно их инструкции по эксплуатации; 14.4 Осуществляет мелкий ремонт и техническое обслуживание оборудования и инструментов в соответствии с регламентом технического обслуживания, техническими инструкциями и нормами по охране здоровья и безопасности труда, с целью устранения мелких неисправностей и обеспечения бесперебойной работы оборудования; 14.5 Осуществляет замену или пополнение технических и технологических жидкостей, с использованием соответствующих материалов и инструментов, с целью поддержания оптимальных рабочих параметров и предотвращения преждевременного износа оборудования; 14.6 Определяет и передает в ремонт неисправное или сильно изношенное оборудование и аксессуары в соответствии с установленным на предприятии порядком; 14.7 Проверяет, визуально и с помощью специальных контрольно-измерительных приборов, функциональное состояние электрических компонентов оборудования (заземление, соединения, изоляция, датчики и т.д.), с целью выявления существующих неисправностей и неполадок; 14.8 Выполняет, плановую и срочную, замену неисправных либо сильно изношенных электрических компонентов, с целью обеспечения работоспособности оборудования; 14.9 Обеспечивает необходимые условия для защиты оборудования, ограничивая доступ посторенних лиц к их органам контроля и управления. |
|
| 15. Диагностика технического состояния рабочего оборудования (7.1; 7.2; 7.3; 7.4) |
15.1 Анализирует информацию, полученную в результате проверок, от начальства, а также соответствующих подразделений, с целью оценки возможных дефектов; 15.2 Локализует, с максимальной точностью, обнаруженные дефекты, используя соответствующие методы и контрольно-измерительные приборы; 15.3 Устанавливает причины, которые привели к нарушениям, путем анализа характера дефектов, с целью их исправления или устранения; 15.4 Определяет порядок предпринимаемых мер, в зависимости от типа неисправности, значения сигналов, подаваемых системами предупреждения, и степени сложности необходимых ремонтных. |
|
| 16. Устранение дефектов и неполадок (7.6; 7.7; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11) |
16.1 Определяет меры по устранению неисправностей, в соответствии со спецификой дефекта, согласно требованиям технологического процесса; 16.2 Устраняет дефекты, в пределах своей компетенции, неполадки в эксплуатации рабочего оборудования, совместно с другими коллегами по работе, с помощью определенных методов, применяя необходимые меры вмешательства, в зависимости от типа и причин их возникновения; 16.3 Производит разборку блоков оборудования, до тех пор, пока не будет найден дефектный компонент, в соответствии с технологией ремонта, не нарушая его целостность, используя соответствующие инструменты и приспособления, соблюдая последовательность операций, предусмотренную технологической картой; 16.4 Очищает/ промывает, с помощью вспомогательных материалов, демонтированные компоненты и механические части, сортируя их с учетом степени износа и функциональных требований к каждой из них; 16.5 Восстанавливает детали, которые еще можно будет использовать, определенными методами, в зависимости от формы, размеров и степени их износа; 16.6 Производит замену деталей не подлежащих ремонту на новые, в соответствии с техническими характеристиками поставляемого оборудования; 16.7 Осуществляет ремонт элементов рабочего оборудования, посредством оперативных мероприятий, в случае возникновения дефектов, которые приводят к потере расходных материалов (утечки воздуха или технико-технологических жидкостей), с целью обеспечения функциональности рабочего оборудования, с соблюдением правил обращения с опасными и вредными веществами; 16.8 Производит сборку компонентов оборудования, в соответствии с технологией сборки, расположив и соединив все детали и блоки в соответствии с техническими условиями и с соблюдением норм по охране здоровья и безопасности труда. |
|
| 17. Обеспечение качества выполненных работ (3.15; 8.1) |
17.1 Осваивает производственные технологии, строго соблюдая требования технологических процессов; 17.2 Определяет требования к качеству монтажа, обслуживания и ремонта промышленного оборудования на основании технологической карты и других справочных документов; 17.3 Выполняет требования технологического процесса, в зависимости от специфики деятельности и вида выполняемых работ, на протяжении всего периода рабочего процесса; 17.4 Проверяет качество выполненных работ, поэтапно и по их завершении, путем сравнения технических характеристик выполненных работ с указаниями в техническом проекте, соответствующими методами в зависимости от типа выполненных работ, правильно используя необходимых проверочные инструменты; 17.5 Устраняет обнаруженные в ходе выполнения работ недостатки, соответствующими методами, в зависимости от типа их происхождения; 17.6 Оценивает качество выполненных работ на основании технологических карт и требований технического проекта. |
|
| 18. Ведение рабочей документации (4.8; 6.1; 6.2; 7.5; 8.8) |
18.1 Ведёт учет резервных деталей, расходных и рабочих материалов, с целью обеспечения поставки минимально необходимого запаса, в соответствии с внутренними процедурами предприятия; 18.2 Составляет отчеты о работоспособности оборудования на основании выполненных пусконаладочных работ; 18.3 Ведёт учёт проделанных работ по техническому обслуживанию рабочего оборудования, исходя из производственных приоритетов предприятия; 18.4 Ведёт учёт обнаруженных дефектов в журнале технического обслуживания, с указанием их типа и характера; 18.5 Составляет перечень необходимого для выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, в зависимости от типа планируемых работ; 18.6 Составляет отчет о проделанных работах по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, с предоставлением информации о предпринятых мерах и использованных материалах. |