Ordin nr.282 din 07.06.2018 cu privire la aprobarea normei de metrologie legală NML 9-18:2018

MINISTERUL ECONOMIEI ŞI INFRASTRUCTURII

O R D I N

cu privire la aprobarea normei de metrologie legală NML 9-18:2018

nr. 282  din  07.06.2018

 (în vigoare 22.06.2018) 

Monitorul Oficial al R. Moldova nr. 210-223 art. 974 din 22.06.2018

* * *

Abrogat: 24.11.2021

Ordinul Ministerului Economiei nr.132 din 20.09.2021

În temeiul art.5 alin.(3) lit.c) şi f), art.6 alin.(3), art.13 alin.(3) din Legea metrologiei nr.19 din 4 martie 2016 (Monitorul Oficial al Republicii Moldova, 2016, nr.100-105, art.190), pentru asigurarea uniformităţii şi exactităţii măsurărilor în domeniile de interes public pe teritoriul Republicii Moldova,

ORDON:

1. Se aprobă Norma de metrologie legală NML 9-18:2018 "Defectoscop ultrasonic tip УДС2М-11. Cerinţe tehnice şi metrologice. Procedura de verificare metrologică", conform anexei la prezentul ordin.

2. Prezentul ordin se publică în Monitorul Oficial al Republicii Moldova şi se plasează pe pagina web a Ministerului Economiei şi Infrastructurii.

3. Se pune în sarcina Institutului Naţional de Metrologie plasarea pe pagina web a prezentului ordin şi publicarea acestuia în revista de specialitate "Metrologie".

Anexa

la Ordinul

nr.282 din 7 iunie 2018

NORMĂ DE METROLOGIE LEGALĂ

NML 9-18:2018 "Defectoscop ultrasonic tip УДС2М-11.

Cerinţe tehnice şi metrologice. Procedura de verificare metrologică"

I. OBIECT ŞI DOMENIU DE APLICARE

1. Prezenta Normă de metrologie legală (în continuare – Norma) se referă la defectoscopul ultrasonic УДС2М-11 (în continuare – "defectoscop") şi stabileşte procedura de verificare metrologică iniţială, periodică şi după reparare şi încercările în scopul aprobării de model.

2. Periodicitatea verificării metrologice este stabilită în "Lista oficială a mijloacelor de măsurare şi măsurărilor supuse controlului metrologic legal" aprobată prin Hotărîrea Guvernului nr.1042 din 13.09.2016.

3. Prezenta norma se aplică defectoscoapelor destinate pentru detectarea, înregistrarea şi descifrarea semnalelor de la defecte, localizate pe toată lungimea şi secţiunea şinelor de cale ferată, cu excepţia penelor tălpii şi poate fi folosită:

1) pentru monitorizarea elementelor dispozitivului de distanţare;

2) pentru monitorizarea continuă pe sectoarele, controlul cărora concomitent prin două linii este dificil sau nesigur;

3)pentru monitorizarea rezervelor de şine la fiecare kilometru;

4) pentru controlul preliminar a şinelor presudate învechite dar utile, de către întreprinderile de sudare a şinelor.

4. De asemenea, se aplică defectoscoapelor destinate monitorizării manuale selective a îmbinărilor sudate, unor secţiuni aparte şi sectoare de şine cu determinarea coordonatelor de localizare, factorului de detectare şi a lungimii convenţionale a defectelor detectate.

5. Viteza deplasării defectoscopului în cadrul controlului cu monitorizarea continuă, cu înregistrarea defectogramelor - maximum 4 km/h.

II. REFERINŢE

RGML 12:2018 Verificarea metrologică a mijloacelor de măsurare legale. Organizarea şi modul de efectuare.

GOST 18576-96 Control nedistructiv. Şine de cale ferată. Metode de control ultrasonic.

GOST 23702-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразоуковые. Методы испытаний.

III. TERMINOLOGIE

6. În sensul prezentei norme de metrologie legală se utilizează terminologia definită în Legea metrologiei nr.19 din 04.03.2016, precum şi termenii de mai jos cu următoarele semnificaţii:

Traductor piezoelectric (TP) - dispozitiv pentru conversia oscilaţiilor electrice în mecanice şi invers.

Boc acustic (AB) - grupă de convertizoare piezoelectrice constructiv instalate într-o singură carcasă.

Oscilaţii ultrasonice (OU) - oscilaţii acustice la frecvenţe mai mari de 20 kHz.

Metoda-ecou (ME) - metoda defectoscopiei ultrasonice, în care drept indiciu de detectare a defectului serveşte depăşirea de către semnal a nivelului de prag.

Metoda oglindă-umbră (MOU) - metoda defectoscopiei ultrasonice, în care drept indiciu de depistare a defectului serveşte micşorarea amplitudinii de reflectare de la suprafaţa opusă suprafeţei de intrare a oscilaţiilor ultrasonice (impuls inferior) cu o mărime determinată.

Sensibilitatea convenţională a ME după materialul de referinţă certificat CO-3P - diferenţa în decibeli dintre amplificarea receptorului defectoscopului stabilită şi sensibilitatea convenţională de prag.

Sensibilitatea convenţională a MOU - valoarea în decibeli a atenuării amplitudinii semnalului de fund de la maximum pînă la nivelul de prag.

Nivelul de prag al indicatorului - amplitudinea măsurată în decibeli a semnalului minimal care duce la declanşarea indicatorului (sonor, luminos, simbolic etc.).

Amplitudinea relativă a semnalului-ecou - amplitudinea măsurată în decibeli a semnalului-ecou în raport cu nivelul de prag a indicaţiei.

Factorul de detectare a defectului prin metoda-ecou - diferenţa măsurată în decibeli a factorilor de detectare a semnalelor-ecou de la defect şi gaura cu diametrul de 6 mm în materialul de referinţă CO-3P.

Punctul de intrare (ieşire) a OU - punctul de intersecţie a axei acustice cu suprafaţa de contact TP.

Axă acustică - locul geometric al punctelor intensităţii maximale a cîmpului în zona îndepărtată TP şi continuarea lui geometrică în zona apropiată.

IV. CERINŢE TEHNICE ŞI METROLOGICE

7. Caracteristicile tehnice şi metrologice de bază sînt prezentate în tabelul 1.

V. MODALITĂŢI DE CONTROL METROLOGIC LEGAL

8. Volumul şi consecutivitatea efectuării operaţiilor în cadrul controlului metrologic legal trebuie să corespundă tabelului 2.

9. La efectuarea încercărilor metrologice privind aprobarea de model se verifică caracteristicile tehnice şi metrologice, specificate în tabelul 1.

10. Verificarea metrologică a defectoscoapelor se efectuează de către laboratoarele acreditate şi desemnate conform Legii metrologiei nr.19 din 04 martie 2016 pe domeniul respectiv, în cadrul Sistemului Naţional de Metrologie.

11. În cazul obţinerii rezultatului nesatisfăcător în timpul efectuării uneia din operaţii, verificarea metrologică a defectoscopului se întrerupe şi rezultatul verificării se consideră negativ.

12. În cazul obţinerii rezultatelor nesatisfăcătoare la verificarea caracteristicilor de bază ale TP, TP deteriorat se rebutează şi trebuie schimbat cu unul analogic din completul defectoscopului. La lipsa în complet a TP corespunzător rezultatul verificării se consideră negativ.

VI. ETALOANE ŞI ECHIPAMENTE

13. La efectuarea verificării metrologice trebuie să se utilizeze etaloane de lucru, trasabile etaloanelor naţionale, cu caracteristicile metrologice şi tehnice specificate în tabelul 3.

14. Se admite utilizarea altor etaloane de lucru decât cele menţionate în tabelul 3, care după exactitate, caracteristicile tehnice şi metrologice, satisfac cerinţele prezentei norme de metrologie legală şi care au fost supuse etalonării în modul stabilit.

VII. CERINŢE PRIVIND CALIFICAREA PERSONALULUI

15. La efectuarea măsurărilor în timpul verificării metrologice şi prelucrării rezultatelor măsurării se admit persoane competente pe domeniul dat.

VIII. CERINŢE PRIVIND SECURITATEA

16. În defectoscop lipsesc factorii de producere periculoşi şi dăunători, care pot influenţa securitatea muncii şi ecologia.

17. Defectoscopul după modul de protecţie la electrocutare se referă la clasa 0, fără elemente de împământare.

18. La verificare metrologică şi deservire a defectoscopului trebuie să fie admise persoane, care posedă grupa 1 de calificare la tehnica securităţii.

19. La efectuarea măsurărilor electrice trebuie să fie respectate cerinţele stabilite conform documentelor normative în vigoare.

20. Valorile medii ale nivelului presiunii sunetului, sau a vitezei de vibraţie, sau a intensităţii ultrasunetului în zona de contact a mîinilor operatorului cu TP manuale nu trebuie să depăşească limitele valorilor admise, egale corespunzător cu 110 dB sau 0,016 m/s sau 0,1 W/cm².

IX. CONDIŢII DE VERIFICARE

21. În timpul efectuării verificării metrologice trebuie să se respecte condiţiile:

1) temperatura mediului de la 15°С pînă la 25 °С;

2) umiditatea relativă de la 45% pînă la 80 %;

3) presiunea atmosferică de la 84 kPа pînă la 106,7 kPа;

4) abaterea tensiunii de alimentare de la valoarea nominală± 2 %;

5) cîmpurile electrice şi magnetice externe nu trebuie să influenţeze funcţionarea defectoscopului.

22. Verificarea şi calibrarea TP trebuie să fie efectuate în condiţii specificate mai sus.

23. Verificarea condiţiilor mediului se efectuează cu psihrometrul de tip ÂИТ-2 şi barometrul de tip БР-52 sau cu aparate analogice după clasa de exactitate.

X. PREGĂTIREA PENTRU VERIFICARE

24. Defectoscopul supus verificării metrologice trebuie să fie pregătit către lucru în conformitate cu manualul de exploatare a acestuia.

XI. EFECTUAREA VERIFICĂRII

25. Examinarea aspectului exterior.

În cadrul examinării aspectului exterior trebuie să se determinată corespunderea defectoscopului următoarelor condiţii:

1) corespunderea ansamblului de livrare a defectoscopului cu documentele anexate;

2) lipsa deteriorărilor mecanice ale defectoscopului şi ale componentelor sale;

3) prezenţa şi integritatea marcajelor blocului electronic, blocului acustic şi TP manuale;

4) prezenţa tuturor dispozitivelor de reglare şi comutare, precum şi fixarea corectă a acestora;

5) prezenţa locului pentru sigiliu.

26. Încercările la funcţionare.

1) Se încarcă bateria de acumulatoare încorporată şi se acţionează defectoscopul în corespundere cu instrucţiunea de exploatare a defectoscopului.

2) Se verifică posibilitatea afişării pe ecranul defectoscopului a tuturor formelor de prezentare a informaţiei, la fel şi corespunderea lor instrucţiunilor de exploatare a defectoscopului.

3) Prin rotirea butonului codificatorului în stare apăsată se verifică posibilitatea de activare a oricărui canal al defectoscopului. La apăsarea de lungă durată a tastei "F3" ("ЗТМ□"), rotirea şi apăsarea frontală pe butonul codificatorului se verifică posibilitatea schimbării informaţiei tipului şinei afişate pe ecranul defectoscopului.

4) Prin apăsarea de scurtă durată a tastei de pe mînerul blocului electronic se verifică apariţia şi dispariţia inscripţiei informaţionale "Стык".

5) Prin apăsarea de scurtă durată a tastei "F1" ("Однокон./ручн.") se setează forma afişajuliu pentru regimul de lucru unicanal cu blocul acustic şi baleajul de tip А.

6) Se verifică posibilitatea schimbării valorii afişate pe ecran a amplificării (sau a sensibilităţii convenţionale) a canalului de monitorizare la rotirea butonului codificatorului.

7) Se apasă scurt tasta "F2" ("Маркер"), se verifică posibilitatea schimbării poziţiei de timp a marcatorului la rotirea butonului codificatorului şi posibilitatea setării marcatorului în oricare loc al baleajului de timp. În lipsa semnalului în zona marcatorului pe ecranul indicatorului trebuie să se afişeze valoarea coordonatelor de timp a poziţiei marcatorului.

27. Verificarea datelor de identificare a SU.

1) datele de identificare a SU trebuie să corespundă valorilor, prezentate în tabelul 5.

2) Defectoscopul se consideră că a susţinut încercarea, în cazul în care datele de identificare corespund tabelului 5. În caz contrar defectoscopul se consideră nerezistent la încercare şi nu este admis pentru utilizare.

28. Verificarea rezervei sensibilităţii convenţionale a canalelor de lucru cu blocurile acustice şi TP manuale:

1) Se conectează la conectoarele "БПЭП", "С" şi "П" ale blocului electronic cablurile de conexiune pentru lucrul cu blocul acustic şi cu TP manuale din ansamblul defectoscopului. Blocul acustic se scoate de pe suport şi se conectează la conectorul de pe cablu de conexiune. Se acţionează alimentarea blocului electronic cu comutatorul "ВКЛ" şi prin apăsarea tastei "F5" se conectează defectoscopul;

2) Prin apăsarea scurtă pe tasta "F1" ("Однокон./ручн.") se comutează defectoscopul în regimul de lucru unicanal. Prin rotirea butonului codificatorulu în stare apăsată se afişează pe ecranul blocului electronic canalul 1. Se montează blocul acustic acţionat pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant; a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea cu convertizorul РС cu unghiul de introducere 0° a reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm. Se fixează blocul acustic pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului, prin rotirea butonului codificatorului;

3) Comutînd funcţia codificatorului cu tasta "F2" ("Маркер"), se suprapune marcatorul сu sembalul ecou. Repetînd apăsarea tastei "F2" ("Маркер"), se revine în regimul de reglare a amplificării. Reglînd amplificarea în canal, se setează amplitudinea semnalului ecou lа nivelul de prag şi se fixează valoarea, indicată pe ecranul defectoscopului, a amplificării în canal. Valoarea amplificării, fixată la prag la întreruperea acţionării indicaţiei sonore, se consideră valoarea nivelului de prag a sensibilităţii canalului К_b;

4) Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se comutează defectoscopul în regimul unicanal de lucru cu canalul 3 al defectoscopului. Se montează blocul acustic acţionat pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant, a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea cu convertizorul cu unghiul de introducere 42° (înainte) a reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm. Se fixează blocul acustic pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c);

5) Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se comutează defectoscopul în regimul unicanal de lucru cu canalul 4 al defectoscopului. Se montează blocul acustic acţionat pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant, a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea cu convertizorul cu unghiul de introducere 42° (înapoi) a reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm. Se fixează blocul acustic pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c);

6) Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se comutează defectoscopul în regimul unicanal de lucru cu canalul 5 al defectoscopului. Se montează blocul acustic acţionat pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant, a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea cu convertizorul cu unghiul de introducere 70° (înainte) a reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 15 mm. Se fixează blocul acustic pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c);

7) Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se comutează defectoscopul în regimul unicanal de lucru cu canalul 6 al defectoscopului. Se montează blocul acustic acţionat pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant, a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea cu convertizorul cu unghiul de introducere 55° (înapoi, în muchia din stînga) a reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm. Se fixează blocul acustic pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c);

8) Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se comutează defectoscopul în regimul unicanal de lucru cu canalul 7 al defectoscopului. Se montează blocul acustic acţionat pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant, a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea cu convertizorul cu unghiul de introducere 55° (înainte, în muchia din dreapta) a reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm. Se fixează blocul acustic pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c);

9) Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se comutează defectoscopul în regimul unicanal de lucru cu canalul 8 al defectoscopului. Se montează blocul acustic acţionat pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant; a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea cu convertizorul cu unghiul de introducere 70° (înapoi) a reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 15 mm. Se fixează blocul acustic pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c);

10) Prin apăsarea lungă a tastei "F1" ("Однокон./ручн.") din regimul multicanalse comutează defectoscopul în regimul de lucru cu TP manuale. Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se selectează regimul manual de lucru după schema de sondaj separată/combinată Comutatorul "РАЗД/СОВМ" se comutează în poziţia "РАЗД". Rotind butonul codificatorului se selectează regimul manual de lucru №8 ("Проверка по ТУ"). Prin apăsarea tastei "F2" ("БД ПЭП") se accesează forma ecranului "База данных ручных ПЭП", prin rotirea codificatorului se selectează înregistrarea de evidenţă a TP şi prin apăsarea dublă a tastei "F1" se afişează pe ecran oscilograma semnalelor în baleajul de tip А;

11) Se instalează РС TP pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant; a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm, aşezînd linia ecranului acustic pe suprafaţa de contact a TP perpendicular osiei longitudinale a suprafeţei de contact a materialului de referinţă. Se fixează TP pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c).

12) Prin apăsarea lungă a tastei "F1" ("Однокон./ручн.") din regimul multicanal se comutează defectoscopul în regimul de lucru cu TP manuale. Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se selectează regimul manual de lucru după schema combinată de sondaj acustic. Comutatorul "РАЗД/СОВМ" se comutează în poziţia "СОВМ". Prin rotirea codificatorului se selectează regimul de lucru manual №11 ("Проверка по ТУ"). Prin apăsarea dublă a tastei "F2"("БД ПЭП") se accesează forma ecranului "База данных ручных ПЭП", prin rotirea codificatorului se selectează înregistrarea de evidenţă a TP şi prin apăsarea dublă a tastei "F1" se afişează pe ecran oscilograma semnalelor în baleajul de tip А prin rotirea codificatorului se selectează înregistrarea de evidenţă a TP şi prin apăsarea dublă a tastei "F1" se afişează pe ecran oscilograma semnalelor în baleajul de tip А.

13) Se instalează TP pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant; a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm. Se fixează TP pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul detectat este maximală. În caz de necesitate se înscrie amplitudinea semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, setînd amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului. Apoi se repetă subpunctul c).

14) Se determină valoarea nivelului de prag a sensibilităţii К_b după procedura descrisă mai sus pentru toate TP, din ansamblul defectoscopului verificat, de tipul: П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, П121-2,5-65 şi П121-2,5-70. În acest caz, pentru ПЭП П121-2,5-70 se foloseşte materialul de referinţă certificat CO-3P, detectînd semnalul ecou de la gaura cu diametrul 6 mm la adîncimea de 15 mm.

15) Se determină rezerva de sensibilitate У_rez în canalul de monitorizare cu formula (1):

У_rez= 60 – К_b                              (1)

16) Defectoscopul se consideră că a trecut testul cu rezultat pozitiv, în cazul în care valoarea rezervei sensibilităţii У_rez, necesare pentru setarea sensibilităţii convenţionale, pentru toate canalele, care lucrează cu blocul acustic şi TP manuale este minimum 25 dB.

29. Determinarea valorilor erorii absolute de bază a măsurării coordonatelor de localizare a reflectoarelor H şi L.

1)Prin apăsarea lungă a tastei "F1" ("Однокон./ручн.") se comutează defectoscopul din regimul multicanal în regimul de lucru cuTP manuale. Prin rotirea butonului codificatorului în stare apăsată se selectează regimul de lucru manual după schema combinată de sondaj acustic. Comutatorul "РАЗД/СОВМ" se comutează în regimul "СОВМ". Prin rotirea butonului codificatorului se selectează regimul de lucru manual №11 ("Проверка по ТУ"). Prin apăsarea tastei "F2"("БД ПЭП") se accesează forma ecranului "База данных ручных ПЭП", prin rotirea butonului codificatorului se selectează înregistrarea de evidenţă aTP П121-2,5-42 şi prin apăsarea dublă a tastei "F1"se afişează pe ecran oscilograma semnalelor în baleajul de tip А.

2) Se istalează TP pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant; a materialului de referinţă certificat CO-3P cu emiterea OU în direcţia suprafeţei cilindrice pentru determinarea punctului de ieşire a fascicolului. Deplasînd TP pe suprafaţa materialului de referinţă, se fixează în poziţia amplitudinii maximale a semnalului ecou de la suprafaţa cilindrică. În cazul necesităţii de înscriere a amplitudinii semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, se setează amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului, rotind butonul codificatorului.

Fără mutarea a TP se asigură că reperul aplicat pe corpul TP, se situează vizavi de diviziunea "0" a scării corespunzătoare, în cazul necorespunderi (sau lipsei) se aplică pe corpul TP un reper vizavi de diviziunea "0".

3) Rotind butonul codificatorului, se setează spotul luminos în fereastra informaţională cu parametrul "2Тп", prin apăsarea frontală scurtă pe butonul codificatorului se activează fereastra informaţională şi în continuare se introduce valoarea "2Тп" în careul prevăzut în fereastră pentru acest parametru. Introducerea se realizează prin rotirea butonului codificatorului pînă cînd afişarea timpului de propagare a OU pe un fascicul direct de la punctul de introducere pînă la reflectorul, afişate pe ecranul defectoscopului, vor deveni R=36,3 ľs.

Se dezactivează fereastra informaţională a meniului prin apăsarea frontală scurtă pe butonul codificatorului.

4) Se montează TP pe suprafaţa, umezită în prealabil cu lichid cuplant; a materialului de referinţă certificat CO-3P pentru detectarea reflectorului de bază – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm. Se fixează TP pe materialul de referinţă în poziţia, la care amplitudinea semnalului ecou de la detectorul detectat este maximală. În cazul necesităţii de înscriere a amplitudinii semnalului ecou în intervalul dinamic al ecranului defectoscopului, se setează amplificarea necesară pentru aceasta a receptorului, rotind butonul codificatorului.

Se determină unghiul de introducere a fascicolului TP verificat pe scara, aplicată pe suprafaţa laterală a materialului de referinţă, vizavi de reperul, aplicat pe corpul TP.

5) Se programează în meniu următorii parametri de acordare a canalului:

a) unitatea de măsură – mm;

b) întîrzierea punctului de pornire a baleajului – 0 ľs;

c) durata baleajului –100 ľs;

d) întîrzierea punctului de pornire a zonei de control – 5 ľs;

e) durata zonei de control – 95 ľs;

f) regimul de lucru a indicatorului sonor – după depăşirea pragului ();

g) nivelul de bază a sensibilităţii К_b– valoarea măsurată pe CO-3P pentru TP conectat în dB;

h) unghiul de introducere α (α_nom. = 42°) – valoarea determinată pe CO-3P pentru TP conectat;

i) timpul de propagare a OU în prisma TP (2Т_п) – valoarea determinată pe CO-3P pentru TP conectat în ľs;

j) sensibilitatea convenţională (К_c) – 18 dB.

6) Se instalează TP pe sectorul lipsit de defecte a materialului de referinţă certificat CO-3P. Reglînd adîncimea BРЧ în zona adiacentă a baleajului (intervalul de la 5 pînă la 25 ľs), se suprimă volumul în zona adiacentă pînă la ½ din nivelul de prag a acţionării АСД, determinat de linia impulsului zonei de control. Se întoarce materialul de referinţă CO-3P şi cu această acordare se detectează reflectorul – gaura cu diametrul de 2 mm, localizată la adîncimea de 6 mm. Detectarea reflectorului se fixează după semnalele de la reflector în zona adiacentă, care trebuie minimum de 2 ori să depăşească nivelul de prag. Se montează TP în poziţia amplitudinii maximale a semnalului ecou de la reflector. Se suprapune marcatorul cu semnalul ecou de la reflectorul cu diametrul de 2 mm şi se citesc afişările H şi L indicate pe ecranul defectoscopului.

7) Se detectează cu TP cuplat reflectorul – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 15 mm, montînd TP pe materialul de referinţă în poziţia amplitudinii maximale a semnalului ecou de la reflector. Se suprapune marcatorul cu semnalul ecou şi se citesc afişările H şi L indicate pe ecranul defectoscopului (mm).

8) Se întoarce materialul de referinţă CO-3P şi cu această acordare se detectează reflectorul – gaura cu diametrul de 6 mm la adîncimea de 44 mm, montînd TP pe materialul de referinţă în poziţia amplitudinii maximale a semnalului ecou de la reflector. Se suprapune marcatorul cu semnalul ecou şi se citesc afişările H şi L indicate pe ecranul defectoscopului (mm).

9) Pentru fiecare din măsurările executate în 6) –8) se calculează eroarea absolută de bază D pentru determinarea coordonatelor de localizare a reflectoarelor H şi L (mm) cu formulele (2) şi (3):

∆H = ± (H_i- H_n),                  (2)

∆L = ± (L_i- L_n),                   (3)

unde:

H_i, L_n – valoarea măsurată a coordonatelor H şi L în milimetri (mm);

H_n, L_n – valorile nominale ale coordonatelor H şi L în milimetri (mm), pentru unghiul de introducere programat:

a) în 26.6 H_n = 6 mm, L_n = 5,4 mm;

b) în 26.7 H_n = 13 mm, L_n = 11,7 mm;

c) în 26.8 H_n = 42 mm, L_n = 37,8 mm.

10) Defectoscopul se consideră că a trecut testul cu rezultat pozitiv, în cazul în care eroarea absolută de bază a măsurării coordonatelor de localizare a reflectorului DH (DL) nu depăşeşte valoarea limită admisă, calculată cu formulele (4) şi (5):

± (0,02H_i+ 1) mm,                 (4)

± (0,02L_i+ 1) mm.                 (5)

30. Verificarea abaterii caracteristicii de reglare a amplificatorului, discreţiei de reglare şi verificarea intervalului de reglare a amplificării receptoarelor

1) Se montează bancul în corespundere cu figura 1.

2) Testerul УЗТ-РДМ se acţionează şi se pregăteşte pentru lucru în calitate de generator de radioimpulsuri cu întîrzierea şi durate determinată

a) Pe bara de meniu "Синхр." se instalează sincronizarea externă a generatorului;

b) Pe bara de meniu "ГРИ2" se instalează frecvenţa de umplere a radioimpulsului 2500 kHz şi "Истîчник" - intern;

c) Pe bara de meniu "ГРИ1" se instalează întîrzierea - 50 μs, şi numărul de perioade 10;

d) Pe bara de meniu "Развертка" se instalează întîrzierea - 45 μs, şi durata - 15 μs;

e) Pe bara de meniu "Маркер" se instalează întîrzierea- 4 μs şi durata- 8 μs;

f) Pe bara de meniu "Аттен." se instalează amortizarea - 0 dB, şi amplituda radioimpulsului în limitele 300 mV;

g) Pe bara de meniu "Усилитель" se instalează valoarea amplificării semnalului pe ecranul testerului la o aşa mărime, încît amplituda sa să fie la nivelul frontului inferior al celulei inferioare.

3) Se conectează cablul pentru TP manuale conform schemei bancului (figura 11.1) la conectoarele "С" şi "П" ale blocului electronic. Se acţionează defectoscopul, prin apăsarea lungă pe tasta "F1" ("Однокон./ручн.") defectoscopul se comutează în regimul de lucru cu TP manual. Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se selectează regimul manual de lucru după schema separată-combinată de sondaj acustic. Comutatorul "РАЗД/СОВМ" se comutează în poziţia "РАЗД".

Rotind butonul codificatorului în stare apăsată se selectează regimul manual de lucru №8 "Проверка по ТУ". Apăsînd tasta "F2" ("БД ПЭП") se accesează forma de ecran "База данных ручных ПЭП", rotind butonul codificatorului se selectează înregistrarea de evidenţă a TP ПЭП şi prin apăsarea dublă a tastei "F1" se afişează pe ecran oscilograma semnalelor în baleajul de tip А.

Se setează, rotind butonul codificatorului, valoarea amplificării receptorului canalului, afişată pe ecranul indicatorului cu matrice a defectoscopului, egală cu 0 dB.

4) Cu atenuatorul testerului se setează amortizarea, la care vîrful plat semnalului pe ecranul defectoscopului se va stabili la nivelul de prag. Se înregistrează afişările dispozitivelor de citire a atenuatorului testerului N₀, dB.

5) Se schimbă valoarea amplificării receptorului canalului, afişată pe ecranul defectoscopului, lа nivelul У_ίnom, dB (în care У_ίnom = 10; 20; 30 etc.).

Folosind regulatoarele atenuatorului testerului se setează amortizarea astfel, încît să se suprapună vîrful semnalului cu nivelul de prag şi se înregistrează afişările dispozitivelor de citire a atenuatorului testerului N_ί, dB. La prezenţa volumului în semnal, cu nivelul de prag trebuie de suprapus "linia medie" a vîrfului plat al sempalului.

6) Se determină creşterea reală a amplificării У_ίreal, dB, receptorului defectoscopului cu formula (6):

У_ίreal = (N_ί - N₀)                       (6)

unde: N₀ – afişările atenuatorului conform 4);

N_ί – afişările atenuatorului conform 5).

7) Se determină abaterea Dί, dB, a caracteristicii de reglare a amplificării de la cea nominală pentru păunctul ί de măsurare cu formula (7):

∆ί = (У_ίreal. - У_ίnom)                    (7)

unde: У_ίreal – creşterea reală a amplificării determinată după punctul 6), în decibeli (dB);

У_ίnom – valoarea nominală a creşterii amplificării după punctul 5), în decibeli (dB).

8) Se realizează cerinţele 5) –7) pentru minimum 7 valori ale У_ίnom, repartizate uniform în intervalul de la minus 0 pînă la 60 dB, inclusiv punctele extreme ale intervalului.

9) Defectoscopul se consideră că a trecut testul cu rezultat pozitiv, în cazul în care la toate măsurările valorii abaterilor caracteristicii de reglare a amplificării receptoarelor, determinate cu formula (7), de la cea nominală D (dB), nu depăşesc valorile limită admisă, calculate cu formula (8):

∆ = ± (1 + 0,05У_nom)                 (8)

şi reglarea valorii setate a amplificării receptoarelor defectoscopului se realizează cu dicreţea de 1 dB în oricare parte a intervalului de la 0 pînă la 60 dB.

XII. ÎNTOCMIREA REZULTATELOR CONTROLULUI METROLOGIC LEGAL

31. Dacă în baza rezultatelor verificărilor metrologice iniţiale, periodice sau după reparare defectoscopul este recunoscut ca utilizabil, atunci pe el se aplică marcajul metrologic de verificare şi se eliberează buletin de verificare metrologică de strictă evidenţă. Rezultatele verificării metrologice sunt valabile pe durata intervalului maxim de timp admis între două verificări metrologice periodice, conform Listei Oficiale a mijloacelor de măsurare supuse controlului metrologic, aprobate prin Hotărârea Guvernului nr.1042 din 13.09.2016.

32. Dacă în baza rezultatelor verificărilor metrologice iniţiale, periodice sau după reparare defecto scopul este recunoscut ca inutilizabil, atunci se eliberează buletin de inutilizabilitate.