Приказ N 282 от 07.06.2018 об утверждении Нормы законодательной метрологии NML 9-18:2018

МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ И ИНФРАСТРУКТУРЫ

П Р И К А З

об утверждении Нормы законодательной

метрологии NML 9-18:2018

№ 282  от  07.06.2018

 (в силу 22.06.2018) 

Мониторул Офичиал ал Р. Молдова № 210-223 ст. 974 от 22.06.2018

* * *

Утратил силу: 24.11.2021

Приказ Министерства экономики N 132 от 20.09.2021

На основании п.(3) ст.5, п.(3) ст.6 и п.(3) ст.13 Закона о метрологии № 19 от 4 марта 2016 г. (Официальный монитор Республики Молдова, 2016, № 100-105, ст.190), для обеспечения единства и точности измерений в областях общественного интереса на территории Республики Молдова

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Норму законодательной метрологии NML 9-18:2018 "Дефектоскоп ультразвуковой УДС2М-11. Технические и метрологические требования. Методика поверки" согласно приложению к настоящему приказу.

2. Опубликовать настоящий приказ в Официальном мониторе Республики Молдова и на веб-сайте Министерства экономики и инфраструктуры.

3. Национальному институту метрологии разместить настоящий приказ на веб-сайте и опубликовать в специализированном журнале "Metrologie"

Приложение

к Приказу № 282 от 7 июня 2018 г.

НОРМА ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЙ МЕТРОЛОГИИ

NML 9-18:2018 "Дефектоскоп ультразвуковой УДС2М-11.

Технические и метрологические требования.

Методика поверки"

I. ОБЪЕКТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящая норма законодательной метрологии (далее – норма) распространяется на дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-11 (далее – дефектоскоп) и устанавливает методику первичной, периодической и послеремонтной поверок, а также метрологические испытания с целью утверждения типа.

2. Периодичность метрологической поверки должна соответствовать "Официальному перечню средств измерений, подлежащих законодательному метрологическому контролю", утвержденному Постановлением Правительства № 1042 от 13 сентября 2016 г.

3. Настоящая норма применяется к дефектоскопам, предназначенным для обнаружения, регистрации и расшифровки сигналов от дефектов, расположенных по всей длине и сечению железнодорожных рельсов, за исключением перьев подошвы, и может быть использована:

1) для контроля элементов стрелочных переводов;

2) для сплошного контроля на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена или небезопасна;

3) для контроля рельсов покилометрового запаса;

4) для досварочного контроля старогодных рельсов на рельсосварочных предприятиях.

4. Также применяется к дефектоскопам, предназначенным для выборочного ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений и участков рельсов с определением координат мест нахождения, коэффициента выявляемости и условной протяженности обнаруженных дефектов.

5. Скорость движения дефектоскопа при сплошном контроле, с регистрацией дефектограмм, не более 4 km/h.

II. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

RGML 12:2018 "Национальная система метрологии. Метрологическая маркировка и свидетельства о поверке".

ГОСТ 18576-96 Рельсы железнодорожные. Методы ультразвукового контроля.

ГОСТ 23702-90 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний.

III. ТЕРМИНОЛОГИЯ

6. В целях настоящей NML используется терминология согласно Закону о метрологии № 19 от 4 марта 2016 г., а также понятия используются в следующем значении:

Пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) – устройство преобразования электрических колебаний в механические и обратно.

Акустический блок (АБ) – конструктивно объединенная общим корпусом группа пьезоэлектрических преобразователей.

Ультразвуковые колебания (УЗК) – акустические колебания на частотах выше 20 кHz.

Эхо метод (ЭМ) – метод ультразвуковой дефектоскопии, при котором признаком обнаружения дефекта является превышение сигналом порогового уровня.

Зеркально-теневой метод (ЗТМ) – метод ультразвуковой дефектоскопии, при котором признаком обнаружения дефекта является уменьшение амплитуды отражения от поверхности, противоположной поверхности ввода УЗК (донный импульс), на определенную величину.

Условная чувствительность ЭМ по стандартному образцу СО-3Р – разность в децибелах между установленным усилением приемника дефектоскопа и опорной условной чувствительностью.

Условная чувствительность ЗТМ – значение в децибелах необходимого ослабления амплитуды данного сигнала от максимального до порогового уровня.

Пороговый уровень индикатора – амплитуда минимального сигнала, приводящего к срабатыванию индикатора (звукового, светового, символьного и т.п.).

Относительная амплитуда эхо-сигнала – измеренная в децибелах амплитуда эхо-сигнала от дефекта относительно порогового уровня индикации.

Коэффициент выявляемости дефекта эхо-методом – измеренная в децибелах разность коэффициентов выявляемости эхо-сигналов от дефекта и отверстия диаметром 6 mm в стандартном образце СО-3Р.

Точка ввода (выхода) УЗК – точка пересечения акустической оси с контактной поверхностью ПЭП.

Акустическая ось – геометрическое место точек максимальной интенсивности поля в дальней зоне ПЭП и его геометрическое продолжение в ближней зоне.

IV. ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

7. Основные метрологические и технические характеристики указаны в таблице 1.

V. ФОРМЫ ЗАКОНОДАТЕЛЬНОГО МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

8. Объем и последовательность проведения операций при первичной и периодической поверках должны соответствовать таблице 2.

9. При проведении метрологических испытаний с целью утверждения проверяются технические характеристики, указанные в таблице 1.

10. Поверка дефектоскопов проводится аккредитованными и уполномоченными лабораториями в соответствующей области в Национальной системе метрологии согласно Закону о метрологии № 19 от 4 марта 2016.

11. В случае получения отрицательного результата при проведении одной из операций поверка дефектоскопа прекращается и результат поверки считается отрицательным.

12. В случае получения отрицательного результата при определении основных характеристик ПЭП неисправный ПЭП бракуется и должен быть заменен аналогичным из комплекта дефектоскопа. При отсутствии в комплекте соответствующего ПЭП результат поверки дефектоскопа считается отрицательным.

VI. ЭТАЛОНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

13. При проведении поверки должны применяться рабочие эталоны, прослеживаемые в национальных эталонах, указанных в таблице 3.

14. Допускается применение других рабочих эталонов, точность, технические и метрологические характеристики которых соответствуют требованиям настоящей нормы, указанным в таблице 3, и которые были откалиброваны в установленном порядке.

VII. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

15. К проведению измерений при поверке и обработке результатов измерений допускаются лица, компетентные в данной области.

VIII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

16. В дефектоскопе отсутствуют опасные и вредные производственные факторы, влияющие на безопасность труда и экологию.

17. Дефектоскоп по способу защиты от поражения электрическим током относится к классу 0, не имеющий элементов заземления.

18. К работам по поверке и обслуживанию дефектоскопа должны допускаться лица, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности.

19. При проведении электрических измерений должны быть соблюдены требования действующих нормативных документов.

20. Средние значения уровня звукового давления, или колебательной скорости, или интенсивности ультразвука в зоне контакта рук оператора с ручными ПЭП не должны превышать предельно допустимых значений, равных соответственно 110 dB, или 0,016 m/s, или 0,1 W/сm².

IX. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

21. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

1) температура окружающего воздуха от 15 до 25°С;

2) относительная влажность от 45 до 80 %;

3) атмосферное давление от 84 до 106,7 kPа;

4) отклонение напряжения питания от номинального значения – ± 2%;

5) внешние электрические и магнитные поля не должны влиять на работу дефектоскопа.

22. Поверка или калибровка ПЭП должна проводиться в условиях, указанных в пункте 21.

23. Проверку условий окружающей среды проводить при помощи психрометра типа ВИT-2 и барометра типа БР-52 или других аналогичных по классу точности приборов.

X. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

24. Поверяемый дефектоскоп должен быть подготовлен к работе в соответствии с его руководством по эксплуатации.

XI. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

25. Внешний осмотр

При выполнении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие дефектоскопа следующим требованиям:

1) соответствие комплектности дефектоскопа прилагаемой документации;

2) отсутствие механических повреждений дефектоскопа и его составных частей;

3) наличие маркировки электронного блока, акустического блока и ручных ПЭП;

4) наличие всех органов регулировки и коммутации, а также их четкая фиксация;

5) наличие, сохранность и соответствие пломбы в месте для пломбирования.

26. Опробование

1) Зарядить встроенную аккумуляторную батарею и включить дефектоскоп в соответствии с Руководством по эксплуатации дефектоскопа.

2) Проверить возможность вывода на экран дефектоскопа всех предусмотренных экранных форм представления информации, а также их соответствие указанным в Руководстве по эксплуатации дефектоскопа.

3) Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии проверить возможность активизации любого канала дефектоскопа. Длительным нажатием клавиши "F3"("ЗТМ☐"), вращением и торцевым нажатием ручки энкодера убедиться в изменении выводимой на экран дефектоскопа информации о типе рельса.

4) Кратковременным нажатием клавиши на рукоятке электронного блока убедиться в появлении и исчезновении информационной надписи "Стык".

5) Кратковременным нажатием клавиши "F1" ("Однокон./ручн.") установить экранную форму одноканального режима работы с акустическим блоком и разверткой типа А.

6) Проверить возможность изменения выводимого на экран значения усиления (или условной чувствительности) канала контроля при вращении ручки энкодера.

7) Кратковременно нажать клавишу "F2" ("Маркер"), проверить возможность изменения временного положения маркера при вращении ручки энкодера и возможность установки маркера в любом месте временной развертки. При отсутствии сигнала в зоне маркера на экране индикатора должно индицироваться значение временных координат положения маркера.

27. Проверка идентификационных данных ПО

1) Идентификационные данные ПО должны соответствовать значениям, приведённым в таблице 5.

2) Дефектоскоп считается прошедшим проверку, если идентификационные данные соответствуют таблице 5, в противном случае дефектоскоп считается не прошедшим поверку и не допускается к работе.

28. Проверка запаса условной чувствительности каналов, работающих с акустическими блоками и ручными ПЭП

1) Подключить к разъемам "БПЭП", "С" и "П" электронного блока соединительные кабели для работы с акустическим блоком и с ручными ПЭП из комплекта дефектоскопа. Акустический блок снять с держателя и подключить к разъёму на соединительном кабеле. Включить питание электронного блока тумблером "ВКЛ" и нажатием клавиши "F5" включить дефектоскоп.

2) Кратковременным нажатием клавиши "F1" ("Однокон./ручн.") переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы. Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии вывести на экран электронного блока канал 1. Установить подключенный акустический блок на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем РС с углом ввода 0° опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника вращением ручки энкодера.

3) Переключив функцию энкодера клавишей "F2" ("Маркер"), совместить маркер с эхо-сигналом. Повторно нажав клавишу "F2" ("Маркер"), вернуться в режим регулировки усиления. Регулируя усиление в канале, установить амплитуду эхо-сигнала на пороговый уровень и зафиксировать индицируемое на экране дефектоскопа значение усиления в канале. Значение усиления, фиксируемое на пороге при прекращении срабатывания звуковой индикации, является значением опорного уровня чувствительности канала К_b.

4) Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 3 дефектоскопа. Установить акустический блок на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем с углом ввода 42° (вперёд) опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

5) Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 4 дефектоскопа. Установить акустический блок на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем с углом ввода 42° (назад) опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

6) Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 5 дефектоскопа. Установить акустический блок на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователями с углом ввода 70° (вперёд) опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника вращением ручки энкодера. Далее выполнить пункт 3).

7) Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 6 дефектоскопа. Установить акустический блок на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем с углом ввода 55° (назад, в левую грань) опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

8) Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 7 дефектоскопа. Установить акустический блок на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователем с углом ввода 55° (вперёд, в правую грань) опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника. Далее выполнить пункт 3).

9) Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии переключить дефектоскоп в одноканальный режим работы с каналом 8 дефектоскопа. Установить акустический блок на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления преобразователями с углом ввода 70° (назад) опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm. Зафиксировать акустический блок на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника вращением ручки энкодера. Далее выполнить пункт 3).

10) Длительным нажатием клавиши "F1" ("Однокон./ручн.") из многоканального режима переключить дефектоскоп в режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии выбрать ручной режим работы по раздельно-совмещённой схеме прозвучивания. Тумблер "РАЗД/СОВМ" переключить в положение "РАЗД". Вращением ручки энкодера выбрать ручной режим работы № 8 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши "F2" ("БД ПЭП") выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши "F1" вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

11) Расположить РС ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm, располагая линию акустического экрана на контактной поверхности ПЭП перпендикулярно продольной оси контактной поверхности образца. Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера. Далее выполнить пункт 3).

12) Длительным нажатием клавиши "F1" ("Однокон./ручн.") из многоканального режима переключить дефектоскоп в режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии выбрать ручной режим работы по совмещённой схеме прозвучивания. Тумблер "РАЗД/СОВМ" переключить в положение "СОВМ". Вращением ручки энкодера выбрать ручной режим работы № 11 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши "F2"("БД ПЭП") выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши "F1" вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

13) Расположить ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера. Далее выполнить пункт 3).

14) Выполнить определение значения опорного уровня чувствительности К_b по описанной выше методике для всех входящих в комплект поверяемого дефектоскопа ПЭП типа: П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, П121-2,5-65 и П121-2,5-70. При этом для ПЭП П121-2,5-70 использовать стандартный образец СО-3Р, выявляя эхо-сигнал от отверстия диаметром 6 mm на глубине 15 mm.

15) Определить запас чувствительности У_rez в канале контроля по формуле (1):

У_rez= 60 – К_b       (1)

где:

К_b – опорный уровень чувствительности в канале, измеренный на стандартном образце СО-3Р.

16) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если значение запаса чувствительности У_rez, требуемое для установки условной чувствительности, для всех каналов, работающих с акустическим блоком и ручными ПЭП не менее 25 dB.

29. Определение значений основной абсолютной погрешности измерения координат залегания отражателей H и L.

1) Длительным нажатием клавиши "F1" ("Однокон./ручн.") переключить дефектоскоп из многоканального режима в режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии выбрать ручной режим работы по совмещенной схеме прозвучивания. Тумблер "РАЗД/СОВМ" переключить в положение "СОВМ". Вращением ручки энкодера выбрать ручной режим работы № 11 ("Проверка по ТУ"). Нажатием клавиши "F2" ("БД ПЭП") выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП П121-2,5-42 и двукратным нажатием клавиши "F1" вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

2) Расположить ПЭП на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р с излучением УЗК в сторону цилиндрической поверхности для определения точки выхода луча. Перемещая ПЭП по поверхности образца, зафиксировать его в положении максимальной амплитуды эхо-сигнала от цилиндрической поверхности. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа установить необходимое для этого усиление приемника, вращая ручку энкодера.

Не сдвигая ПЭП, убедиться в том, что риска, нанесенная на корпус ПЭП располагается напротив деления "0" соответствующей шкалы, в случае несоответствия (или отсутствия) нанести на корпус ПЭП риску напротив деления "0".

3) Вращая ручку энкодера, установить световой курсор в информационное окно с параметром "2Тп", торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера активизировать информационное окно и далее занести значение "2Тп" в выделенные для этого параметра знакоместа окна. Ввод осуществляется вращением ручки энкодера до тех пор, пока показания времени распространения УЗК по прямому лучу от точки ввода до отражателя, индицируемые на экране дефектоскопа, не станут равными R=36,3 µs.

Закрыть информационное окно меню торцевым кратковременным нажатием на ручку энкодера.

4) Расположить ПЭП на предварительно смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р для выявления опорного отражателя – отверстия диаметром 6 mm на глубине 44 mm. Зафиксировать ПЭП на образце в положении, при котором амплитуда эхо-сигнала от выявленного отражателя максимальна. При необходимости вписать амплитуду эхо-сигнала в динамический диапазон экрана дефектоскопа, установив необходимое для этого усиление приемника вращением ручки энкодера.

Определить угол ввода луча поверяемого ПЭП по шкале, нанесенной на боковой поверхности образца, напротив риски, нанесённой на корпусе ПЭП.

5) Запрограммировать в меню следующие параметры настройки канала:

a) единицы измерения – mm;

b) задержка начала развертки – 0 µs;

c) длительность развертки –100 µs;

d) задержка начала зоны контроля – 5 µs;

e) длительность зоны контроля – 95 µs;

f) режим работы звукового индикатора – по превышении порога ();

g) опорный уровень чувствительности К_b – измеренное на СО-3Р значение для подключенного ПЭП в dB;

h) угол ввода α (α_ном. = 42°) – определённое на СО-3Р значение для подключенного ПЭП;

i) время распр. УЗК в призме ПЭП (2Т_п) – измеренное на СО-3Р значение для подключенного ПЭП в µs;

j) условная чувствительность (К_c) – 18 dB.

6) Установить ПЭП на бездефектном участке стандартного образца СО-3Р. Регулируя глубину ВРЧ в ближней зоне развертки (область от 5 до 25 µs), уменьшить шумы в ближней зоне до ½ порогового уровня срабатывания АСД, определяемого линией строба зоны контроля. Перевернуть стандартный образец СО-3Р и при данной настройке выявить отражатель – отверстие диаметром 2 mm, расположенное на глубине 6 mm. Выявление отражателя фиксировать по сигналам от отражателя в ближней зоне, которые должны не менее чем в 2 раза превышать пороговый уровень. Расположить ПЭП в положении максимальной амплитуды эхо-импульса от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом от отражателя диаметром 2 mm и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H и L.

7) Выявить подключенным ПЭП отражатель – отверстие диаметром 6 mm на глубине 15 mm, установив ПЭП на стандартном образце в положение максимальной амплитуды эхо-сигнала от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H и L (mm).

8) Перевернуть стандартный образец СО-3Р и выявить подключенным ПЭП отражатель – отверстие диаметром 6 mm на глубине 44 mm, установив ПЭП на образце в положение максимальной амплитуды эхо-сигнала от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H и L (mm).

9) Для каждого из выполненных в 6)–8) измерений вычислить основную абсолютную погрешность Δ определения координат залегания отражателей H и L (mm) по формулам (2) и (3):

ΔH = ± (H_i – H_n),     (2)

ΔL = ± (L_i – L_n),      (3)

где:

H_i, L_i – измеренное значение координат H и L в миллиметрах (mm);

H_n, L_n – номинальные значения координат H и L в миллиметрах (mm) для запрограммированного угла ввода:

a) в 26.6 H_n = 6 mm, L_n = 5,4 mm;

b) в 26.7 H_n = 13 mm, L_n = 11,7 mm;

c) в 26.8 H_n = 42 mm, L_n = 37,8 mm.

10) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если основная абсолютная погрешность измерения координат залегания отражателя ΔH (ΔL) не превышает предельно допустимого значения, вычисленного по формулам (4) и (5):

± (0,02H_i + 1) mm,    (4)

± (0,02L_i + 1) mm.   (5).

30. Проверка отклонения регулировочной характеристики усилителя, дискретности регулировки и проверка диапазона регулировки усиления приемников.

1) Собрать стенд в соответствии с рисунком 1.

2) Тестер УЗТ-РДМ включить и подготовить к работе в качестве генератора радиоимпульса с определенной задержкой и длительностью

a) в строке меню "Синхр." установить внешнюю синхронизацию генератора;

b) в строке меню "ГРИ2" установить частоту заполнения радиоимпульса 2500 kHz и "Источник" – внутренний;

c) в строке меню "ГРИ1" установить задержку – 50 µs, и количество периодов 10;

d) в строке меню "Развертка" установить задержку – 45 µs, и длительность – 15 µs;

e) в строке меню "Маркер" установить задержку – 4 µs, и длительность – 8 µs;

f) в строке меню "Аттен." установить затухание – 0 dB, и амплитуду радиоимпульса в пределах 300 mV;

g) в строке меню "Усилитель" установить значение усиления сигнал на экране тестера такой величины, чтобы его амплитуда находилась на уровне нижней границы верхней клетки.

3) подключить кабели для ручных ПЭП по схеме стенда (рисунок 1) к разъемам "С" и "П" электронного блока. Включить дефектоскоп, длительным нажатием клавиши "F1" ("Однокон./ручн.") переключить дефектоскоп в режим работы с ручными ПЭП. Вращением ручки энкодера в нажатом состоянии выбрать ручной режим работы по раздельно-совмещенной схеме прозвучивания. Тумблер "РАЗД/СОВМ" переключить в положение "РАЗД".

Вращением ручки энкодера выбрать ручной режим работы № 8 "Проверка по ТУ". Нажатием клавиши "F2" ("БД ПЭП") выполнить переход в экранную форму "База данных ручных ПЭП", вращением ручки энкодера выбрать учетную запись ПЭП и двукратным нажатием клавиши "F1" вывести на экран осциллограмму сигналов в развертке типа А.

Установить, вращая ручку энкодера, индицируемое на экране матричного индикатора дефектоскопа значение усиления приемника канала равным 0 dB.

4) Аттенюатором тестера установить затухание, при котором плоская вершина сигнала на экране дефектоскопа установится на пороговый уровень. Записать показания отсчетных устройств аттенюатора тестера N₀, dB.

5) Изменить значение усиления приемника канала, индицируемое на экране дефектоскопа, на значение У_ίnom, dB (где У_ίnom = 10; 20; 30 и т.д.).

Пользуясь регуляторами аттенюатора тестера, установить затухание таким образом, чтобы совместить вершину сигнала с пороговым уровнем и записать показания отсчетных устройств аттенюатора тестера N_ί, dB. При наличии шумов в сигнале с пороговым уровнем следует совмещать условную "среднюю линию" плоской вершины сигнала.

6) Определить действительное приращение усиления У_ίreal, dB приемника дефектоскопа по формуле (6):

У_ίreal = (N_ί – N₀)          (6)

где:

N₀ – показания аттенюатора по 4);

N_ί – показания аттенюатора по 5).

7) Определить отклонение Δί, dB регулировочной характеристики усиления от номинальной для ί-той точки измерения по формуле (7):

Dί = (У_ίreal - У_ίnom)       (7)

где:

У_ίreal – действительное приращение усиления, определенное по пункту 6), в децибелах (dB);

У_ίnom – номинальное значение приращения усиления по пункту 5), в децибелах (dB).

8) Выполнить требования 5)–7) не менее чем для 7 значений У_ίnom, равномерно распределенных в диапазоне от минус 0 до 60 dB, включая крайние точки диапазона.

9) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если при всех измерениях значения отклонений регулировочной характеристики усиления приемников, определенные по формуле (7), от номинальной Δ (dB), не превышают предельно допустимых значений, вычисленных по формуле (8):

Δ = ± (1 + 0,05У_nom)         (8)

и регулировка устанавливаемого значения усиления приемников дефектоскопа производится с дискретностью 1 dB в любой части диапазона от 0 до 60 dB.

XII. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

31. Если на основании результатов первичной, периодической или послеремонтной поверки дефектоскоп признается пригодным для использования, тогда на него наносится оттиск поверительного клейма и выдается свидетельство о поверке. Результаты поверки действительны в течение максимального времени, разрешенного между двумя периодическими поверками, согласно Официальному перечню средств измерения и измерений, подлежащих законодательному метрологическому контролю, утвержденным Постановлением Правительства № 1042 от 13.09.2016.

32. Если на основании результатов первичных, периодических или послеремонтных поверок дефектоскоп признается непригодным, выдается свидетельство о непригодности.

Приложение № 2

к NML9-18:2018

Место пломбирования дефектоскопа