Постановление N 1854-RT от 13.12.2005
МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ
(СЛУЖБА СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ)
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
N 1854-RT от 13.12.2005
(в силу 17.11.2006)
Мониторул Офичиал N 178-180 ст.606 от 17.11.2006
* * *
Примечание: См. Пост.Прав. N 500 от 04.04.2008 о мерах по реорганизации некоторых центральных отраслевых органов публичного управления (пкт.1 - расформировать Службу стандартизации и метрологии с передачей их функций Министерству экономики и торговли)
Рассмотрев материалы, представленные Техническим центром по промышленной безопасности и сертификации по утверждению общих правил RG 35-05-44:2005 г. «Правила взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна», Служба стандартизации и метрологии Республики Молдова
ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить с введением в действие со дня опубликования в “Monitorul Oficial al Republicii Moldova” общие правила RG 35-05-44:2005 г. «Правила взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна».
2. Техническому центру по промышленной безопасности и сертификации (г-н Н.Шупрович) обеспечить размножение вышеназванного документа.
3. Опубликовать общие правила RG 35-05-44:2005 г. «Правила взрывобезопасности для опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна» в “Monitorul Oficial al Republicii Moldova”.
| ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР СЛУЖБЫ | |
| СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ | Серджиу БАБАН |
Кишинэу, 13 декабря 2005 г. |
|
| № 1854-RT. |
УТВЕРЖДЕНО
Постановлением Службы стандартизации
и метрологии Республики Молдова
№ 1854-RT от 13.12.2005 г. с введением
в действие со дня опубликования
в “Официальном мониторе Республики Молдова”
1. Объект и область применения
1.1. Настоящие правила устанавливают требования по обеспечению взрывобезопасности при эксплуатации действующих и проектировании новых, реконструируемых и технически перевооружаемых опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна и подлежат государственному техническому надзору Службой стандартизации и метрологии Республики Молдова (далее - орган по промышленной безопасности) согласно перечню, изложенному в приложении А.
1.2. В настоящих правилах учитываются специфические условия и особенности производств, объектов, которые направлены на обеспечение максимально высокого уровня их взрывобезопасности и достигаются исключением возможности возникновения взрыва или в случае его возникновения предотвращением воздействия на людей опасных факторов взрыва и сохранением материальных ценностей.
Решение указанных задач обеспечивается разработкой систем взрывопредупреждения, взрывозащиты и организационно-технических мероприятий.
1.2.1. Система взрывопредупреждения предусматривает:
- исключение возможности возникновения источников зажигания (источников инициирования взрыва) в оборудовании, сооружениях и помещениях применением магнитной защиты, реле контроля скорости, датчиков подпора, концевых выключателей, блокировок и автоблокировок, производственной и аварийной сигнализации, заземления и зануления, средств защиты от статического электричества, а также строгой регламентацией огневых работ, условий хранения мучнистого, зернового сырья и готовой продукции, склонных к самовозгоранию, использованием термометрии и газового анализа, дистанционного автоматизированного управления производственными процессами, организацией планово-предупредительного ремонта (ППР) и т.д.;
- исключение условий образования взрывоопасной среды в производственных помещениях применением герметичного оборудования, эффективной работой вентиляции и аспирации, контролем за отложениями пыли (пылевым режимом) и т.д.
1.2.2. Система взрывозащиты предусматривает:
- применение систем локализации взрыва в оборудовании (с использованием шлюзовых затворов, винтовых конвейеров, быстродействующих задвижек и др.);
- защиту оборудования и производственных помещений от разрушения при взрыве применением взрыворазрядителей и легкосбрасываемых конструкций, а также использованием оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
- ограничение возможности распространения взрыва в соседние помещения и лестничные клетки применением тамбур-шлюзов;
- устройство путей эвакуации и размещение бытовых помещений вне производственных зданий.
1.2.3. Организационные и организационно-технические мероприятия предусматривают:
- обучение и инструктаж;
- надзор и контроль состояния взрывобезопасности производств и объектов;
- разработку систем нормативно-технических документов и наглядной агитации.
1.3. Порядок и сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих правил действующих производств и объектов определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с органом по промышленной безопасности.
1.4. При технической невозможности выполнения отдельных требований настоящих правил при эксплуатации, капитальном ремонте, техническом перевооружении и реконструкции действующих производств и объектов, построенных по проектам, допускается их эксплуатация при условии разработки и внедрения компенсирующих организационно-технических мер, согласованных с органом по промышленной безопасности и направленных на повышение взрывобезопасности производств и объектов.
Объем и содержание организационно-технических мер (повышение герметичности оборудования; устройство дополнительной аспирации; установка дополнительных взрыворазрядителей; установка огнепреграждающих устройств; дополнительная автоматизация производств и объектов; упрочнение оборудования, например норийных труб, продуктопроводов, кожухов цепных конвейеров; устройство дополнительных эвакуационных выходов; запрещение проведения огневых работ в производственных помещениях; ужесточение графиков уборки пыли; дополнительная огнезащита деревянных строительных конструкций; дополнительные обучение и инструктаж и др.) в каждом конкретном случае определяются в зависимости от типа отступления и особенностей производства (объекта).
2. Терминология
Для правильного толкования настоящих правил применяются следующие термины:
2.1 взрывоопасная смесь - пылевоздушная, газовоздушная (паровоздушная) или гибридная смесь с содержанием горючего вещества в пределах области воспламенения;
2.2 гибридная смесь - система, состоящая из пылевоздушной и газовоздушной (паровоздушной) смесей;
2.3 горение - взаимодействие вещества с кислородом, сопровождающееся выделением тепла и/или дыма, появлением пламени и/или тлением;
2.4 самовозгорание - начало возгорания без воздействия источника зажигания;
2.5 самонагревание - явление повышения температуры за счет внутренних экзотермических реакций при наличии благоприятных условий накопления тепла в массе вещества (материала, смеси);
2.6 бункер - емкость для кратковременного хранения и гравитационной разгрузки сыпучих материалов;
2.7 техническая причина взрыва - действие или явление, непосредственно обусловившее возникновение первичного взрыва и, как правило, исчезающее на начальной стадии развития взрыва;
2.8 организационно-техническая причина взрыва - нарушение требований нормативных, нормативно-технических, распорядительных документов, конструкторской, строительной, технологической документации и/или их несовершенство, обусловившие появление технической причины взрыва и/или условий его возникновения;
2.9 условия возникновения взрыва - совокупность производственных факторов, обусловливающих возможность образования взрывоопасной смеси и возникновения источника инициирования взрыва;
2.10 взрыворазряжение - предотвращение возрастания давления посредством выброса из объема защищаемого объекта продуктов горения и несгоревшей смеси применением специальных технических устройств (разрывных мембран, предохранительных клапанов, легкосбрасываемых конструкций и др.);
2.11 статическое электричество - совокупность явлений, связанных с возникновением, сохранением и релаксацией свободного электрического заряда на поверхности и в объеме диэлектрических и полупроводниковых веществ, материалов, изделий или на поверхности изолированных (в том числе диспергированных в диэлектрической среде) проводников;
2.12 взрыв - быстрое неконтролируемое горение пылевоздушной, газовоздушной (паровоздушной) или гибридной смеси, распространяющееся за пределы зоны влияния источника зажигания (источника инициирования взрыва), сопровождающееся выделением энергии, образованием сжатых газов, приводящее к травмированию людей и/или материальному ущербу;
2.13 первичный взрыв - взрыв, являющийся причиной возникновения последующего взрыва;
2.14 вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности;
2.15 опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья;
2.16 галерея - надземное или наземное, полностью или частично закрытое, горизонтальное или наклонное протяженное сооружение, соединяющее помещения зданий или сооружений, предназначенное для инженерных или технологических коммуникаций, а также для прохода людей;
2.17 возгорание (загорание) - начало горения под воздействием источника зажигания;
2.18 локализация взрыва - предотвращение распространения пламени и высокотемпературных продуктов горения применением специальных технических устройств (пламеотсекателей, огнепреградителей, тамбур-шлюзов и др.);
2.19 горючая пыль - пыль, способная самостоятельно гореть (тлеть) после удаления источника зажигания;
2.20 пыль производственная - мельчайшие органические или неорганические твердые частицы, способные находиться в воздухе во взвешенном состоянии;
2.21 взрывопредупреждение - меры, предотвращающие возможность возникновения взрыва;
2.22 взрывозащита - меры, предотвращающие воздействие на людей опасных и вредных факторов взрыва и обеспечивающие сохранение материальных ценностей.;
2.23 электростатическая искробезопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность взрыва и пожара от статического электричества;
2.24 взрывобезопасность - состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва или в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей;
2.25 силос - вертикальная цилиндрическая или призматическая емкость, предназначенная для хранения сыпучего материала;
2.26 взрывоподавление - прекращение процесса горения смеси на начальной стадии развития взрыва применением флегматизаторов;
2.27 источник зажигания - тепловая энергия, приводящая к возгоранию;
2.28 источник инициирования взрыва - источник, обладающий запасом энергии и температуры, достаточных для инициирования взрыва взрывоопасной среды производственного процесса;
2.29 тоннель - протяженное подземное сооружение высотой 2 м и более до выступающих конструкций, предназначенное для прокладки железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, коммуникаций и т.п.;
2.30 взрывоопасная зона - помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеются или могут образовываться взрывоопасные смеси.
3. Общие требования
3.1. Взрывобезопасность действующих производств и объектов должна обеспечиваться выполнением соответствующих требований настоящих правил и действующих нормативных документов.
3.2. При несоответствии требований взрывобезопасности ведомственных нормативно-технических документов требованиям настоящих правил следует руководствоваться требованиями последних.
3.3. Разрабатываемые нормативно-технические документы, содержащие требования взрывобезопасности и вносимые в них изменения, должны согласовываться с органом по промышленной безопасности.
3.4. Эксплуатация производств и объектов (элеваторов, складов силосного типа, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов, цехов, участков, линий и др.) допускается только при условии наличия разрешений, сертификатов соответствия, выдаваемых органом по промышленной безопасности.
Проектирование производств и объектов по хранению и переработке зерна разрешается только проектным организациям, имеющим разрешение органа по промышленной безопасности.
3.5. Выдача технических разрешений осуществляется в соответствии с нормативным документом, утвержденным органом по промышленной безопасности.
3.6. При производстве работ по строительству новых, расширению, реконструкции, техническому перевооружению и капитальному ремонту зданий и сооружений действующих производств и объектов следует руководствоваться требованиями действующих нормативных документов и настоящих правил.
3.7. При проектировании и эксплуатации производств и объектов необходимо определить категории всех помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с Перечнем категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности производств и объектов по хранению и переработке зерна, приведенным в приложении В.
3.8. При проектировании и эксплуатации производств и объектов необходимо определить классы взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок в соответствии с Классификацией взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок производств и объектов по хранению и переработке зерна, приведенной в приложении С.
3.9. В пояснительных записках к проектам производств и объектов должны быть предусмотрены самостоятельные разделы по взрывобезопасности (взрывопожаробезопасности), в которых должны быть перечислены и обоснованы все предусмотренные в проекте мероприятия по взрывобезопасности (взрывопожаробезопасности).
3.10. Состояние взрывобезопасности действующих производств и объектов должно отражаться в техническом паспорте взрывобезопасности, разработанном в соответствии с действующим нормативным документом, утвержденным органом по промышленной безопасности.
3.11. На каждом предприятии для всех производств и объектов должны быть разработаны планы по локализации и ликвидации аварий (ПЛА) и защите персонала в соответствии с действующим нормативным документом, утвержденным органом по промышленной безопасности.
3.12. Надзор за состоянием взрывобезопасности, пожарной безопасности, электробезопасности и техники безопасности производств и объектов осуществляется органом по промышленной безопасности, инспекциями пожнадзора, энергонадзора и инспекцией труда путем проведения обследования действующих производств и объектов, предпринятия выборочной экспертизы проектов, назначения при необходимости независимой экспертизы отдельных проектных и проектно-конструкторских решений, предварительного надзора на вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых производствах и объектах в соответствии с положениями об этих организациях и заключенными соглашениями между ними.
3.13. Проекты новых, реконструируемых и технически перевооружаемых производств и объектов с использованием иностранного оборудования и иностранных технологий, в том числе и проекты, разработанные инофирмами, должны соответствовать требованиям действующих норм и правил по взрывобезопасности.
Отступления от указанных требований в каждом конкретном случае должны быть согласованы с органом по промышленной безопасности при соответствующем обосновании.
3.14. Руководители предприятий обязаны своевременно извещать орган по промышленной безопасности, инспекции пожнадзора и энергонадзора о намечаемом строительстве, реконструкции и техническом перевооружении производств и объектов.
Орган по промышленной безопасности по получении извещения организует при необходимости экспертизу проектной документации и предварительный надзор на стадии строительства, реконструкции и технического перевооружения.
3.15. На серийный выпуск и применение потенциально опасного оборудования, приведенного в перечне, изложенном в приложении Д, должно быть получено техническое разрешение, выданное органом по промышленной безопасности.
3.16. Транспортное, технологическое и аспирационное оборудование, не используемое в действующем производстве, должно быть демонтировано или отсоединено от действующего оборудования, обесточено и загерметизировано (с целью исключения возможности распространения по нему взрыва).
Вывод из эксплуатации потенциально опасного оборудования должен оформляться актом, утверждаемым техническим руководителем предприятия на основании его комиссионного обследования; состав комиссии назначается приказом по предприятию.
3.17. Все экономические агенты, независимо от вида собственности и организационно-правовой формы, осуществляющие деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах, должны получать техническое разрешение на эксплуатацию действующих и проектирование новых, реконструируемых и технически перевооружаемых опасных производственных объектов по хранению и переработке зерна, выданное органом по промышленной безопасности со сроком действия согласно действующему законодательству.
4. Организационно-технические мероприятия
4.1. Обязанности и ответственность руководителей предприятий, инженерно-технических работников и рабочих.
4.1.1. Ответственность за обеспечение взрывобезопасности производств и объектов, в том числе за организацию своевременного и качественного обучения и проверку знаний по взрывобезопасности, возлагается на руководителя предприятия.
4.1.2. Руководители и специалисты предприятий обязаны периодически проходить обучение и аттестацию в сроки, установленные в действующих нормативных документах.
4.1.3. Руководитель предприятия обязан:
а) осуществлять общее руководство работой в области обеспечения взрывобезопасности;
b) организовывать разработку и выполнение комплекса мероприятий, направленных на повышение взрывобезопасности;
c) организовывать выполнение в установленные сроки требований органа по промышленной безопасности, направленных на обеспечение взрывобезопасности производств и объектов;
d) обеспечивать выделение необходимых финансовых средств на выполнение мероприятий по взрывобезопасности;
e) организовывать выполнение ПЛА и защите персонала;
f) принимать строгие меры к повышению ответственности работников за соблюдение требований правил взрывобезопасности и за своевременное выполнение намеченных мероприятий и предписаний органа по промышленной безопасности;
g) назначать приказом по предприятию лиц, ответственных за взрывобезопасность производств, объектов, цехов, участков и т.д.;
h) сообщать о каждом несчастном случае, возгорании и аварии органу по промышленной безопасности;
i) организовывать службу охраны труда.
4.1.4. Технический руководитель предприятия (главный инженер, технический директор или его заместитель) обязан:
а) обеспечивать надлежащее состояние технологического, транспортного и аспирационного оборудования, организовывать систему его планово-предупредительного ремонта (ППР);
b) организовывать инструктаж и обучение персонала по вопросам взрывобезопасности;
c) оказывать постоянную помощь инженерно-техническим работникам производств, объектов, цехов, служб и отделов по вопросам взрывобезопасности;
d) возглавлять разработку и организацию выполнения ПЛА и защите персонала.
4.1.5. Технический руководитель предприятия (главный инженер, технический директор или его заместитель) несет ответственность за:
а) наличие и техническое состояние средств взрывозащиты и взрывопредупреждения, функционирование системы ППР оборудования;
b) своевременное и качественное составление технического паспорта взрывобезопасности и плана мероприятий, ПЛА и защите персонала;
c) выполнение плана мероприятий по повышению взрывобезопасности;
d) организацию выполнения предписаний органа по промышленной безопасности;
e) выполнение условий действия технического разрешения органа по промышленной безопасности на эксплуатацию производств и объектов и на обучение персонала;
f) проведение реконструкции, технического перевооружения, в том числе аспирационных и пневмотранспортных установок, по проектной документации, утвержденной и согласованной в установленном порядке;
g) сохранность проектно-технической документации на предприятии;
h) эффективную работу службы (ответственного) по охране труда.
4.1.6 Лица, ответственные за взрывобезопасность производств, объектов, цехов, участков и других подразделений, обязаны:
а) разрабатывать и представлять в установленном порядке на утверждение инструкции по взрывобезопасности соответствующих производств и объектов;
b) осуществлять повседневный контроль за выполнением подчиненными работниками всех требований взрывобезопасности, изложенных в соответствующих инструкциях;
c) организовывать обучение и проверку знаний всех подчиненных им лиц Правил взрывобезопасности и вести журнал регистрации инструктажа на рабочем месте;
d) участвовать в разработке технических паспортов взрывобезопасности и ПЛА;
e) обеспечивать своевременное выполнение всех предписаний органа по промышленной безопасности;
f) контролировать исправность технологического, электротехнического и транспортного оборудования, аспирационных и вентиляционных установок, взрыворазрядителей, реле контроля скорости, датчиков подпора и уровня продукта, магнитной защиты, систем локализации взрыва, заземляющих и других специальных устройств защиты электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок;
g) обеспечивать тщательную уборку пыли в строгом соответствии с графиками и не допускать при этом применения бензина, керосина и других горючих жидкостей;
h) не допускать загромождения путей эвакуации (выходов, проходов, коридоров, лестниц и др.), подступов к местам установки телефонов, к кнопкам аварийной остановки оборудования и к местным средствам пожаротушения;
i) не разрешать проведения каких-либо строительных работ и перепланировок в производственных помещениях без утвержденной в установленном порядке технической документации, а также проведения огневых работ без надлежащим образом оформленного разрешения и выполнения всех необходимых подготовительных мероприятий;
î) сообщать в пожарную охрану и руководителю предприятия о каждом случае возникновения возгорания (пожара);
j) немедленно доводить до сведения руководителя предприятия все случаи локальных взрывов и принимать необходимые меры в соответствии с ПЛА;
k) следить за исправным состоянием приспособлений для самозакрывания дверей в тамбур-шлюзах, противопожарных стенах и перегородках. Не допускать замену легкосбрасываемых конструкций (ЛСК) на конструкции, не выполняющие их функций.
4.1.7. Ответственность за соблюдение всех требований взрывобезопасности в пределах его обязанностей в каждой смене несет начальник смены (сменный инженер, сменный мастер), а по каждому рабочему месту работник, обслуживающий зону, участок, станок, группу станков, агрегат, систему, установку, - в порядке, установленном соответствующими инструкциями и правилами внутреннего трудового распорядка.
4.1.8. Ответственность за правильную эксплуатацию и эффективную работу аспирационных, вентиляционных и пневмотранспортных систем, а также пылеуловителей несут начальник цеха и начальники смен.
4.1.9. Ответственность за прием, размещение и качественное состояние при хранении травяной, кормовой муки, шротов, мучнистого и другого склонного к самовозгоранию сырья несут начальник цеха (заведующий складом) и начальник производственно-технической лаборатории.
4.1.10. Ответственность за постоянную исправность средств связи, заземляющих устройств, защиты электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок и др., несет главный энергетик предприятия. При отсутствии в штатном расписании должности главного энергетика ответственность возлагается на технического руководителя предприятия.
4.1.11. Круг обязанностей и ответственность начальника охраны предприятия определяются ведомственными нормативными документами.
4.1.12. Лица, виновные в нарушении законодательных актов и правил взрывобезопасности, охраны труда, в зависимости от характера нарушений и их последствий несут дисциплинарную, административную или уголовную ответственность в соответствии с законодательством Республики Молдова.
4.2. Обучение и инструктаж персонала по взрывобезопасности.
4.2.1. Обучение и инструктаж персонала по взрывобезопасности на предприятиях, подлежащих техническому надзору и подконтрольных органу по промышленной безопасности, должны быть организованы в соответствии с законодательством в области промышленной безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.
4.2.2. При проведении вводного инструктажа вновь принимаемых на работу необходимо ознакомить:
- с действующими на предприятии правилами и инструкциями по взрывобезопасности;
- с условиями возникновения и опасными факторами взрыва;
- с основными мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты;
- с основными действиями в случае возникновения взрыва в соответствии с оперативной частью ПЛА.
4.2.3. Инструктаж и обучение по взрывобезопасности должны проводиться с использованием иллюстративных материалов (плакатов, фотографий, схем, книг, брошюр, видеофильмов и т.п.).
4.2.4. Лица, ответственные за взрывобезопасность подразделений предприятия, прежде чем допустить к работе вновь поступающего работника, обязаны убедиться в том, что он прошел вводный инструктаж, после чего организовать проведение первичного инструктажа на рабочем месте применительно к конкретным условиям взрывобезопасности подразделения (участка, цеха), где он будет работать.
Инструктаж должен сопровождаться показом практических навыков и приемов по безопасному обслуживанию оборудования, кнопок аварийной остановки оборудования, путей эвакуации, средств связи, сигнализации и т.д.
4.2.5. По окончании первичного инструктажа на рабочем месте путем собеседования проводится проверка знаний, полученных инструктируемым.
Результаты проведения инструктажа заносятся в журнал регистрации инструктажа на рабочем месте, в котором должны быть указаны номера инструкций по проведению инструктажа.
4.2.6. Повторные инструктажи на рабочих местах по взрывобезопасности должны проводиться не реже одного раза в 90 дней с указанием сроков их проведения в журналах регистрации.
4.2.7. Обучение по вопросам взрывобезопасности рекомендуется совмещать с обучением по пожарной безопасности и охране труда.
4.2.8. Порядок проведения обучения, инструктажа и аттестации персонала на знание требований нормативно-технической документации по технической безопасности и допуска к самостоятельной работе определяется соответствующими нормативными документами (при этом стажировка должна быть не менее 10 рабочих смен).
4.2.9. Программы проведения обучения по взрывобезопасности с персоналом и билеты для проверки знаний должны быть согласованы с органом по промышленной безопасности.
Необходимо предусматривать обязательное введение в программу следующих ключевых вопросов:
- категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности;
- классы производственных помещений (зон) и наружных установок по взрывной и пожарной опасности;
- основные показатели пожаровзрывоопасности производственных пылей;
- типичные источники зажигания (инициирования взрыва) и условия образования взрывоопасных пылевоздушных, пылегазовоздушных и газовоздушных смесей;
- пути распространения взрывов;
- первичные и вторичные взрывы;
- опасные факторы взрыва;
- условия возникновения взрывов;
- технические и организационно-технические причины взрывов;
- классификация взрывов по причинам, местам возникновения и производствам;
- меры взрывопредупреждения и взрывозащиты;
- пути эвакуации;
- действия (поведение) работающих при взрыве и в других аварийных и предаварийных ситуациях;
- действующие нормативные, нормативно-технические и распорядительные документы, содержащие требования по взрывобезопасности.
В программу обучения должны входить производственные тренировочные учения на рабочих местах с моделированием аварийных ситуаций и отработкой действий персонала в этих ситуациях.
4.2.10. После изучения тем, предусмотренных программами взрывобезопасности, проводится проверка знаний персонала.
Лицо, не прошедшее проверку либо получившее неудовлетворительную оценку, к самостоятельной работе не допускается.
Результаты проверки знаний необходимо учитывать при повышении квалификационного разряда рабочих.
4.2.11. Состав комиссии по аттестации персонала по взрывобезопасности определяется руководителем предприятия. В комиссию может быть включен и представитель органа по промышленной безопасности, который должен быть оповещен не менее чем за 10 дней.
Прием экзаменов заканчивается оформлением протокола по аттестации персонала.
4.2.12. Административный и инженерно-технический персонал, имеющий отношение к организации и ведению технологических процессов, а также к эксплуатации, ремонту и монтажу оборудования, обязан проходить обучение и проверку знаний по взрывобезопасности.
4.3. Надзор и контроль состояния взрывобезопасности.
4.3.1. Контроль (надзор) за состоянием взрывобезопасности действующих производств и объектов проводится с целью выявления отклонений от требований нормативно-технических документов по взрывобезопасности, разработки и последующего осуществления мероприятий по их устранению, а также для разработки и осуществления (при необходимости) сверхнормативных мероприятий, направленных на повышение взрывобезопасности наиболее взрывоопасных зон и участков производств и объектов.
4.3.2. Надзор и контроль за состоянием взрывобезопасности производств и объектов осуществляются органом по промышленной безопасности, а также руководителями и специалистами предприятий.
4.3.3. Орган по промышленной безопасности проводит обследование состояния взрывобезопасности на производствах и объектах, которое оформляется выдачей предписания.
4.3.4. Нарушения и недостатки, выявленные в процессе обследования, устранение которых не требует продолжительного времени и специальных ассигнований, устраняются немедленно или в кратчайшие сроки.
4.3.5. Руководитель предприятия назначает приказом исполнителей по устранению выявленных нарушений и по осуществлению намеченных мероприятий.
4.3.6. Отметки о всех проведенных обследованиях состояния взрывобезопасности производств и объектов должны производиться в специальном журнале.
4.3.7. Контроль за устранением выявленных нарушений и за выполнением намеченных мероприятий согласно п.4.3.1 осуществляется техническим руководителем и инженером по охране труда предприятия.
4.3.8. При предполагаемом нарушении установленных сроков устранения выявленных нарушений и выполнения плана мероприятий руководитель предприятия должен обратиться в орган по промышленной безопасности с просьбой об их продлении (с обоснованием причин продления).
4.4. Поведение обслуживающего персонала, инженерно-технических работников и администрации предприятия в предаварийных и аварийных ситуациях.
4.4.1. Поведение работников предприятия в предаварийных и аварийных ситуациях должно быть подробно регламентировано в ПЛА, разрабатываемых для конкретных производств и объектов, согласно п.3.11.
4.4.2. При возникновении взрыва или пожара действия руководителя предприятия, начальников производств, объектов, цехов, участков, смен, лабораторий и пожарной охраны в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности обслуживающего персонала и его эвакуацию.
4.4.3. При взрыве, обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запаха гари, тления зернопродуктов или другого материала и т.п.) необходимо:
а) произвести остановку оборудования, линии, участка, цеха;
b) немедленно сообщить об аварии (аварийной ситуации) по телефону лицу, определенному руководителем предприятия и указанному в ПЛА как ответственное за оповещение;
c) принять все возможные меры по эвакуации людей, локализации взрыва и тушению пожара на начальной стадии развития аварии;
d) принять меры по вызову к месту аварии начальников производств, объектов, цехов, участков, смен или других должностных лиц.
4.4.4. Обслуживающий персонал при возникновении характерных признаков взрыва (гула, грохота, вибрации строительных конструкций, сотрясения здания и т.п.) должен немедленно кратчайшим путем покинуть производственное здание, отключив по возможности все работающее оборудование. Обслуживающий персонал должен уметь свободно ориентироваться в условиях отсутствия освещения по отношению к выходам на лестничную клетку и противопожарную лестницу.
4.4.5. Руководитель предприятия, технический директор, начальник производства или другое должностное лицо, первым прибывшее к месту взрыва или пожара, обязаны:
а) проверить, прошло ли сообщение об аварии лицу, ответственному за оповещение, и вызваны ли пожарные команды (предприятия и городская);
b) в случае, когда не весь обслуживающий персонал смог покинуть производственные помещения, где произошел взрыв или пожар, немедленно организовать спасение людей, используя для этого все имеющиеся силы и средства;
c) при необходимости вызвать медицинскую, газоспасательную и другие службы;
d) произвести при необходимости отключение электроэнергии (за исключением сетей освещения путей эвакуации и систем противопожарной защиты), остановку оборудования и другие мероприятия, способствующие предотвращению развития взрыва или пожара и задымленности помещений;
e) в случае пожара проверить включение автоматических систем противопожарной защиты;
f) прекратить все работы в здании, кроме работ, связанных с мероприятиями по пожаротушению и ликвидации последствий взрыва;
g) осуществить общее руководство по ликвидации последствий взрыва и тушению пожара (с учетом специфических особенностей производства) до прибытия должностных лиц, задействованных для решения этих задач ПЛА, и до прибытия подразделений городской пожарной охраны;
h) вывести за пределы опасной зоны всех работающих, не связанных с ликвидацией последствий взрыва и тушением пожара;
i) обеспечить соблюдение техники безопасности работающими, принимающими участие в ликвидации последствий взрыва и тушении пожара;
î) одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию людей и защиту материальных ценностей;
j) организовать встречу подразделений пожарной охраны, оказать им помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к зданию, где произошел взрыв или пожар, кратко охарактеризовать сложившуюся ситуацию, обратив особое внимание на предполагаемые места возможного нахождения людей, нуждающихся в срочной эвакуации, и на места горения (тления) сырья и готовой продукции в оборудовании, бункерах и силосах;
k) информацию об аварии по установленной форме направить в орган по промышленной безопасности.
4.4.6. После прибытия пожарного подразделения администрация и технический персонал предприятия в соответствии с ПЛА с учетом конструктивных и технологических особенностей объекта взрыва (пожара), прилегающих зданий и сооружений обязаны обеспечить привлечение собственных сил и средств к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с ликвидацией последствий взрыва, тушением пожара и возможного возгорания сырья и готовой продукции в оборудовании, силосах и бункерах.
4.4.7. По каждому происшедшему на предприятии взрыву, пожару (возгоранию) администрация обязана провести расследование в соответствии с действующими нормативными документами и осуществить необходимые профилактические меры по предупреждению дальнейших взрывов, пожаров (возгораний).
Регистрация и учет аварий должны вестись в специальном журнале.
Ответственность за правильность учета аварий возлагается на руководителя предприятия.
4.4.8. При автоматической аварийной остановке технологической (транспортной) линии необходимо определить устройство, выдавшее сигнал на исполнение блокировочных действий (реле контроля скорости, датчик подпора продукта, токовая защита от перегрузок привода электродвигателя и др.), установить и ликвидировать причину его срабатывания.
Расследование и учет подобных производственных неполадок осуществляются инженерно-техническим персоналом предприятия и отражаются в журналах ведения смен (вахтовых журналах, журналах сдачи-приемки смен и т.д.).
4.4.9. При обнаружении горящего (тлеющего) продукта в технологическом, транспортном и аспирационном оборудовании его включение может быть произведено только после полной ликвидации очага возгорания, определения и устранения причины его возникновения, обнаружения и удаления остатков горящего (тлеющего) продукта и получения специального письменного разрешения руководителя предприятия.
4.4.10. Запрещается загрузка в бункера и силосы на хранение продукта из завалов и россыпей, образовавшихся у места аварии, связанной с его возгоранием.
4.4.11. При обнаружении возгорания в сушилке необходимо:
а) сообщить в пожарную охрану предприятия;
b) перекрыть подачу зерна из сушилки в элеватор (склад), не прекращая подачу сырого зерна в зерносушилку и не допуская опорожнения над- сушильного бункера;
c) перекрыть подачу топлива в топку зерносушилки;
d) выключить все вентиляторы и закрыть задвижки в воздухопроводе от топки к сушилке;
e) увеличить скорость прохождения зерна по сушильной шахте, не допуская образования в ней не заполненных зерном зон и снижения уровня зерна в надсушильном бункере до высоты менее 1 м;
f) выпустить зерно из зерносушилки на пол (тлеющее зерно собирать в железные ящики или ведра и тщательно залить водой);
g) после освобождения сушильного агрегата от горящего зерна следует тщательно очистить от остатков пригоревшего зерна шахты, бункера, камеры нагрева, обратив особое внимание на очистку коробов и тормозящих элементов;
h) повторный пуск сушилки допускается только после выявления и устранения причин возгорания при условии тщательного осмотра всех элементов сушильного агрегата и удаления остатков горящего (тлеющего) зерна (пыли).
4.4.12. Запуск зерносушилки после каждого обрыва факела должен производиться после 45-минутной продувки камеры сгорания.
4.4.13. При обнаружении возгорания (самовозгорания) зерна, комбикормового сырья, готовой продукции и отходов производства в бункерах и силосах следует немедленно остановить и обесточить все оборудование, удалить обслуживающий персонал, сообщить о случившемся руководству предприятия, в пожарную охрану организации, в территориальную инспекцию пожарной охраны и в орган по промышленной безопасности.
4.4.14. Руководитель предприятия в аварийных ситуациях, связанных с возгоранием (самовозгоранием) зерна, комбикормового сырья, готовой продукции и отходов производства (далее - продукт) в бункерах и силосах, после установления факта возгорания (самовозгорания) продукта обязан:
а) после установления факта возгорания (самовозгорания) продукта принять своевременные меры к остановке работающего в аварийной зоне оборудования и удалению обслуживающего персонала из производственных помещений и из опасных зон;
b) обеспечить предприятие установками для подачи газообразных средств флегматизации и выгрузки. При отсутствии на предприятии необходимых установок и устройств обеспечить их доставку с других объектов;
c) решать технические и организационные вопросы по обеспечению бесперебойной подачи средств флегматизации, выгрузки продукта, измерения температуры и анализа газовой среды в аварийном силосе, смежных и соседних с ним силосах и помещениях;
d) обеспечить условия безопасности людей на весь период ликвидации аварии;
e) информировать местные органы власти и орган по промышленной безопасности о всех случаях аварийных ситуаций, связанных с возгоранием (самовозгоранием) продукта в бункерах и силосах;
f) организовать своевременное обучение персонала требованиям ПЛА и рекомендаций по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров.
4.4.15. Ликвидация аварийной ситуации, связанной с возгоранием (самовозгоранием) продукта в бункерах и силосах, производится в соответствии с требованиями действующих отраслевых нормативных документов.
4.4.15.1. До начала работ по ликвидации аварийной ситуации работники предприятия должны быть проинструктированы об обстановке на участках и ознакомлены с требованиями техники безопасности при выполнении аварийно-спасательных работ.
4.4.15.2. Для проведения работ по ликвидации аварийной ситуации привлекается минимальное количество людей.
4.4.15.3. Работник может приступить к аварийным работам после прохождения инструктажа с записью в журнале и с разрешения старшего на данном участке.
4.4.15.4. Запрещается проведение в аварийных корпусах каких-либо работ, не связанных с подготовкой и проведением мероприятий по ликвидации аварийной ситуации.
4.4.15.5. Запрещается нахождение в здании и в непосредственной близости от него людей, не привлеченных к выполнению аварийных работ.
4.4.15.6. Запрещается тушение возгорания компактно направленной струей воды (во избежание образования взрывоопасной пылевоздушной смеси и последующего взрыва).
4.4.15.7. Пребывание людей, занятых ликвидацией возгорания, на надсилосном этаже может быть только кратковременным и обусловленным технической необходимостью.
4.4.15.8. После завершения работ по ликвидации очагов возгорания (самовозгорания) и выгрузки продукта из аварийного и смежных с ним силосов (бункеров) составляется акт, который подписывается членами оперативного штаба и в течение суток направляется в орган по промышленной безопасности и в территориальную пожарную инспекцию.
5. Помещения, здания и сооружения
5.1. Помещения, здания и сооружения должны удовлетворять требованиям настоящих правил, действующих ведомственных нормативно-технических документов, а вновь проектируемые, реконструируемые и технически перевооружаемые помещения, здания и сооружения должны также удовлетворять требованиям строительных норм и правил.
5.2. На входных дверях производственных помещений и складов должны быть указаны категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности согласно приложению В.
5.3. Устойчивость зданий и сооружений категории Б согласно п.3.10 при воздействии взрыва должна обеспечиваться прочностью основных несущих строительных конструкций и устройством легкосбрасываемых конструкций (ЛСК), предназначенных для снижения в помещениях остаточного давления взрыва.
5.4. В производственных помещениях категории Б должны быть предусмотрены ЛСК, площади которых должны определяться расчетом исходя из прочности основных несущих конструкций здания.
Для зданий, основные несущие конструкции которых рассчитаны на внутреннее избыточное давление не менее 3 kРа (300 kgf/m2), при отсутствии расчетных данных площадь ЛСК должна быть не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема помещения категории Б.
5.4.1. В качестве ЛСК используются различные типы разрушающихся, вращающихся или смещающихся при расчетном давлении конструкций, вскрывающих проемы в наружных стенах и покрытиях.
Определяющим условием отнесения той или иной конструкции к ЛСК является обеспечение этой конструкцией вскрытия проемов требуемой площади для предотвращения роста избыточного давления взрыва в помещении свыше допустимого (расчетного) значения, определяемого прочностью основных несущих строительных конструкций.
Вскрытие проемов при заданном давлении должно обеспечиваться прочностными характеристиками используемых материалов, крепежными или запорными устройствами, массой и конструкцией ЛСК.
В качестве ЛСК, как правило, используется стекло оконного остекления, оконные переплеты и другие разрушающиеся или вскрывающиеся конструкции из облегченных материалов (асбестоцементных листов, профилированных металлических листов и т.д.).
5.4.2. При определении величины минимально допустимой площади ЛСК, исходя из соотношения 0,03 м2/м3, к ЛСК относят оконные стекла площадью не менее 0,8; 1,0 и 1,5 м2 при толщине стекла 3, 4 и 5 мм соответственно (армированное стекло к разрушающимся ЛСК не относится), асбестоцементные листы (шифер) и другие конструкции, вскрывающиеся или разрушающиеся при избыточном давлении в помещении не более 2 kPa (200 kgf/m2), в том числе открывающиеся наружу двери и ворота.
Примечание.
В площадь ЛСК включаются также площади открытых проемов, в том числе суммарные площади открытых ячеек жалюзийных решеток, сообщающихся с наружной средой.
5.4.3. На производствах и объектах действующих предприятий в качестве ЛСК допускается использовать полиэтиленовую пленку, оконные рамы с разрушающимися переплетами или со срезающимися крепежными штифтами (нагелями), проемы в другие производственные помещения с избыточной площадью ЛСК (например, проемы между помещением башмаков норий рабочего здания элеватора и подсилосным этажом силосного корпуса, проемы в транспортерные галереи и т.п.).
5.4.4. В случае технической невозможности устройства ЛСК требуемой площади в отдельных производственных помещениях действующих, технически перевооружаемых и реконструируемых производствах и объектах, построенных по проектам, разработанным до введения требования по устройству ЛСК, их дальнейшая эксплуатация может быть разрешена при условии разработки и осуществления соответствующих компенсирующих мер технического и организационного характера, повышающих уровень взрывопожаробезопасности указанных производственных помещений.
5.5. Размещение помещений категорий А и Б в подвальных и цокольных этажах не допускается.
Эксплуатация зданий, введенных в действие до установления указанного ограничения, с производственными помещениями категории Б, расположенными в подвальных и цокольных этажах, допускается при условии выполнения требований п.5.4. В этом случае для устройства ЛСК могут использоваться проемы, выходящие в приямки у наружных стен здания, взрыворазрядные шахты и т.п.
Указанное допущение распространяется также на реконструкцию и техническое перевооружение этих зданий.
5.6. При проектировании зданий категории Б не допускается предусматривать соединяющие их тоннели.
Допускается эксплуатация действующих элеваторов, соединенных тоннелями с приемными и отпускными устройствами с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, при условии устройства в тоннелях участков, выступающих над землей, с открытыми проемами или с ЛСК площадью не менее 0,06 м2 на 1 м3 объема тоннеля. При технической невозможности устройства ЛСК требуемой площади должны быть разработаны и осуществлены соответствующие компенсирующие меры организационно-технического характера, направленные на повышение уровня взрывобезопасности тоннелей.
Указанное допущение распространяется также на реконструкцию и техническое перевооружение элеваторов, соединенных тоннелями с приемными и отпускными устройствами.
5.7. В местах проемов в противопожарных стенах и перегородках, отделяющих помещения категорий А и Б от помещений других категорий, коридоров и лестничных клеток, должны быть предусмотрены тамбур-шлюзы.
5.7.1. Двери в тамбур-шлюзах со стороны производственных помещений категорий А и Б должны открываться внутрь этих помещений (с целью предотвращения возможности распространения взрыва из производственного помещения категорий А и Б на лестничную клетку или в другое производственное помещение).
5.7.2. Необходимость устройства тамбур-шлюзов в проемах перегородок или стен, отделяющих помещения одной категории друг от друга, должна быть обоснована в технологической части проекта.
При этом применение противопожарных перегородок не является обязательным.
5.7.3. В тамбур-шлюзах при помещениях категории Б (с выделением горючей пыли), в том числе в тамбур-шлюзах на выходах из помещений в лестничные клетки, не требуется подача воздуха для подпора (вентиляционные каналы подачи воздуха могут способствовать распространению взрыва по путям эвакуации).
5.7.4. Допускается устройство тамбур-шлюзов, общих для двух помещений (при условии, что в помещении категории Б имеется второй эвакуационный выход).
5.7.5. При технической невозможности устройства тамбур-шлюзов в процессе эксплуатации, капитального ремонта, реконструкции и технического перевооружения действующих элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов, построенных по проектам, разработанным до введения требований по устройству тамбур-шлюзов, допускается эксплуатация указанных помещений с тамбур-шлюзами малой глубины (типа двойных дверей) с открыванием дверей в противоположные стороны или с одной дверью в проеме, открывающейся, как правило, в сторону производственного помещения категории Б, при условии разработки и осуществления компенсирующих мер организационно-технического характера, направленных на повышение уровня взрывопожаробезопасности указанных помещений.
5.8. Лестничные клетки многоэтажных производственных зданий должны быть изолированы от помещений категории Б воздушными зонами или тамбур-шлюзами.
5.8.1. При технической невозможности устройства тамбур-шлюзов в процессе эксплуатации, капитального ремонта, реконструкции и технического перевооружения действующих элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов, построенных по проектам, разработанным до введения требований о незадымляемости лестничных клеток, допускаются незадымляемые лестничные клетки 2-го типа (с подпором воздуха при пожаре).
5.8.2. В производственных зданиях категории Б при высоте здания от планировочной отметки земли до уровня пола последнего этажа более 30 м следует предусматривать, как правило, незадымляемые лестничные клетки 1-го типа (с входом в лестничную клетку через наружную воздушную зону) или 3-го типа (с входом в лестничную клетку через тамбур-шлюз).
Допускается предусматривать незадымляемые лестничные клетки 2-го типа.
5.8.3. В рабочих зданиях элеваторов допускаются незадымляемые лестничные клетки 1-го типа (с выходом через воздушную наружную зону по балконам и лоджиям).
5.9. Незадымляемые лестничные клетки 2-го и 3-го типов многоэтажных производственных зданий категории Б должны иметь ЛСК, площади которых определяются расчетом, а при отсутствии расчетных данных должны быть не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема лестничной клетки 2-го типа и не менее 0,03 м2 на 1 м3 объема лестничной клетки 3-го типа.
Допускаются отклонения от указанных требований при технической невозможности их выполнения в процессе эксплуатации, капитального ремонта, реконструкции и технического перевооружения действующих производств и объектов, построенных по проектам, разработанным до установления требований о необходимости устройства ЛСК в лестничных клетках.
5.10. Наличие стеклоблоков в оконных проемах производственных помещений категорий А и Б и незадымляемых лестничных клеток 2-го и 3-го типов допускается при условии выполнения требований к ЛСК согласно п.5.4, 5.4.2, 5.4.3 и 5.9 в части 1-го абзаца.
5.11. На действующих производствах и объектах допускается эксплуатация лестничных клеток с проложенными по ним электрическими кабелями при условии их механической защиты (коробами, кожухами и т.п.), с установленными распределительными щитками и поэтажными ручными пожарными извещателями.
5.12. Эвакуационные пути должны обеспечивать безопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещениях зданий.
Запрещаются установка на путях эвакуации производственного оборудования и их загромождение.
5.12.1. Количество эвакуационных выходов из каждого производственного помещения и здания должно быть не менее двух, за исключением случаев, оговоренных в строительных нормах и правилах и в настоящих правилах.
5.12.2. Выходы являются эвакуационными, если они ведут из помещений:
а) первого этажа наружу непосредственно или через коридор, вестибюль, лестничную клетку;
b) любого этажа, кроме первого, в коридор, ведущий на лестничную клетку, или непосредственно на лестничную клетку (в том числе через холл). При этом лестничные клетки должны иметь выход наружу непосредственно или через вестибюль, отделенный от примыкающих коридоров перегородками с дверями;
c) в соседнее помещение на том же этаже, обеспеченное выходами, указанными выше в пп.а) и b), за исключением случаев, указанных в строительных нормах и правилах.
Примечания.
1. Эвакуационные выходы не допускается предусматривать через помещения категорий А и Б.
2. В качестве вторых эвакуационных выходов допускается использовать наружные маршевые пожарные лестницы (наружные открытые лестницы 3-го типа).
5.12.3. Двери на путях эвакуации должны открываться, как правило, по направлению выхода из здания (за исключением выходов из помещений категорий А и Б).
Допускается предусматривать открывание дверей в сторону помещения с одновременным пребыванием не более 15 человек (в том числе дверей на наружные эвакуационные лестницы).
Двери на наружные эвакуационные лестницы должны иметь запоры, которые могут быть открыты изнутри без ключа.
5.12.4. В многоэтажных зданиях наружные стальные лестницы, предназначенные для эвакуации людей, следует, как правило, размещать у глухих участков наружных стен.
Допускается располагать указанные лестницы против остекленных проемов, при этом со стороны остекления лестницы должны иметь сплошное ограждение из несгораемых материалов, а выходы с этажей на лестницы должны располагаться вне ограждения.
Допускается эксплуатация действующих производств и объектов с наружными эвакуационными лестницами, расположенными против остекленных проемов, без сплошного ограждения, если устройство этого ограждения будет уменьшать площади ЛСК хотя бы одного помещения до величин менее установленных нормативными требованиями.
5.12.5. В качестве эвакуационных выходов из надсилосных этажей силосных корпусов допускается использовать транспортерные галереи, ведущие к другим зданиям и сооружениям, оборудованным лестничными клетками и наружными эвакуационными лестницами.
5.12.6. В силосных корпусах, объединенных в одно сооружение или соединенных транспортерными галереями между собой и с рабочими зданиями элеваторов, а также с производственными зданиями по переработке зерновых продуктов, лестничные клетки могут не устраиваться.
При этом в рабочих зданиях элеваторов и в силосных корпусах должны быть наружные эвакуационные открытые стальные лестницы, которые должны доходить до крыши надсилосного этажа.
Расстояние от наиболее удаленной части помещения надсилосного этажа до ближайшего выхода на наружную лестницу или лестничную клетку должно быть не более 75 м.
5.13. Допускается предусматривать один эвакуационный выход (без устройства второго):
а) через помещения категорий А и Б из помещений на том же этаже, в которых расположено производственное или инженерное оборудование и исключено постоянное пребывание людей;
b) из помещения, расположенного на любом этаже (кроме подвального и цокольного), если расстояние до выхода не более 25 м и этот выход ведет к двум эвакуационным выходам с этажа и численность в наиболее многочисленной смене не превышает:
5 чел. в помещении категорий А и Б;
25 чел. в помещении категории В;
c) из помещений, расположенных в подвальном, цокольном или на надземном этаже, если этот выход ведет непосредственно наружу или на лестницу, имеющую выход наружу и если расстояние от наиболее удаленной части помещения до выхода наружу не превышает 25 м (с учетом длины пути по лестнице, равной ее утроенной высоте) и численность работающих в наиболее многочисленной смене не превышает 5 чел.;
d) в зданиях и сооружениях, где на этаже выше первого отсутствуют постоянно работающие. В этом случае один эвакуационный выход может быть по незадымляемой лестничной клетке или по открытой наружной лестнице 3-го типа.
5.14. В галереях, связывающих производственные здания и сооружения, как правило, должны быть предусмотрены ЛСК из профилированных стальных оцинкованных или асбестоцементных (шиферных) листов.
Допускаются эксплуатация и проектирование других конструкций галерей при условии выполнения требования п.5.4.
5.15. Соединение рабочих помещений элеваторов и других зданий категории Б со складами напольного хранения зерна следует, как правило, предусматривать через транспортерные галереи, отделенные от зерноскладов противопожарными перегородками 1-го типа.
Проемы для пропуска конвейеров должны быть защищены автоматическими противопожарными клапанами или щитами.
5.16. При проектировании электропомещения (распределительный пункт (РП), трансформаторная подстанция (ТП), распределительное устройство (РУ) не должны размещаться над и/или под помещениями категорий А и Б (взрывоопасными зонами любого класса).
Допускается размещение встроенных электропомещений над и под помещениями категории Б (зонами класса В-IIа) при условии обеспечения избыточного давления воздуха в электропомещениях и плотной заделки вводных отверстий и проемов несгораемыми материалами.
Выходы из электропомещений должны предусматриваться в лестничную клетку или коридор, а для электропомещений, расположенных на первом этаже, - наружу.
При технической невозможности выполнения указанных требований в процессе эксплуатации, капитального ремонта, реконструкции и технического перевооружения действующих элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов, построенных по проектам, разработанным до введения указанных требований, допускается их эксплуатация в встроенных электропомещениях, размещенных над и/или под помещениями категории B и имеющих выходы в помещения категории Б, при условии герметизации мест прохода кабелей в производственные помещения и наличия тамбур-шлюзов на выходах из электропомещений в помещения категории Б.
5.17. Проемы и отверстия в стенах и перекрытиях производственных помещений допускаются только при производственной необходимости (например, для монтажа оборудования) или с целью воздухообмена отапливаемых помещений.
При этом суммарная площадь помещений, сообщающихся через проемы и отверстия, не должна превышать 8000 м2 для производственных помещений и 5000 м2 для складских.
5.18. Перепускные окна между бункерами и силосами, предназначенными для хранения муки, запрещаются.
5.19. В шахтах для прокладки кабелей не допускаются установка норий и другого оборудования, проход самотечных труб и аспирационных воздуховодов.
5.20. При проектировании зарядных станций аккумуляторных погрузчиков необходимо руководствоваться действующими нормативными документами и настоящими правилами.
Допускается располагать зарядную станцию для аккумуляторных погрузчиков на первом этаже у торца здания склада тарных грузов. При этом число одновременно заряжаемых батарей должно быть не более пяти. Зарядная станция должна быть отделена от остальных складских помещений противопожарными перегородками 1-го типа и противопожарными перекрытиями 3-го типа и иметь обособленный выход.
Зарядные станции не допускается размещать в подвальных помещениях.
Зарядные станции допускается пристраивать и встраивать в здания и помещения категорий Б и В и размещать на этажах многоэтажных зданий при условии расположения их у наружных стен, защиты вышерасположенных этажей от проникновения газов и выполнения противовзрывных мероприятий.
Для действующих производств и объектов допускается сообщение зарядного помещения через тамбур-шлюз с помещениями категории В.
5.21. В подвальных (цокольных) этажах комбикормовых заводов разрешается располагать хранилища для мелассы и жира при условии их изоляции от других производственных помещений строительными конструкциями, выполненными из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 h, и устройства отдельного выхода.
5.22. Запрещается прохождение воздуховодов аспирации, воздуховодов воздушного отопления, материалопроводов, самотечных труб, норий и конвейеров через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, помещения пультов управления, электрораспределительных устройств и вентиляционных камер, через лестничные клетки и тамбур-шлюзы.
5.23. Циклоны, устанавливаемые снаружи зданий на стене или на крыше (при наличии оконных проемов на уровне или выше циклонов), должны снабжаться трубами, выведенными выше наиболее высоко расположенных окон.
5.24. Люки для силосов и бункеров, а также лючки на самотечных трубах, аспирационных воздуховодах и коробах должны иметь плотные соединения, препятствующие проникновению пыли в помещения.
5.25. Административные и бытовые помещения для обслуживающего персонала должны быть, как правило, размещены в отдельно стоящих зданиях и соединены теплыми переходами с производственными цехами.
5.25.1. Допускается эксплуатация административных и бытовых помещений, расположенных в пристройках в торце производственных зданий со стороны производственных помещений категорий Г, Д или В.
5.25.2. В производственных зданиях допускается размещать диспетчерскую, помещения для обогрева рабочих, вальцерезную мастерскую, а также подсобные помещения без постоянного пребывания людей.
5.25.3. В производственных помещениях не допускается устраивать бытовые помещения и помещения с массовым (временным или постоянным) пребыванием людей (комнат для собраний, комнат для приема пищи и т.п.).
5.25.4. В производственных зданиях допускается предусматривать уборные, помещения для устройства питьевого водоснабжения, помещения для мастеров и другого персонала, которые по условиям производства следует размещать вблизи рабочих мест.
5.26. В производственные и складские здания и сооружения допускается встраивать смежные производства при соблюдении норм и правил взрывобезопасности. При этом встраиваемое производство не должно повышать категории и классы зданий, сооружений и производственных помещений (зон) по взрывной и пожарной опасности.
5.27. Размещение бункеров для хранения отходов, пыли и пылевидных продуктов в зданиях и сооружениях элеваторов не допускается.
6. Технические устройства
6.1. Технические устройства (далее - производственное оборудование) должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и настоящих правил.
6.2. На производственное оборудование, опасное с точки зрения возможности возникновения в нем взрыва, необходимо устанавливать взрыворазрядители (с целью предотвращения разрушения оборудования и обеспечения выброса пламени и высокотемпературных продуктов взрыва в безопасную зону за пределы помещения).
6.2.1. Взрыворазрядители устанавливаются на нориях, молотковых дробилках (за исключением норий и дробилок подачи и измельчения минерального сырья), фильтр-циклонах, рециркуляционных зерносушилках с камерами нагрева, шахтных зерносушилках с камерами нагрева и на каскадных нагревателях.
Требования по установке взрыворазрядителей относятся к организациям, осуществляющим разработку, изготовление и применение указанного оборудования, а также к действующим производствам и объектам.
Примечания.
1. Требования по установке взрыворазрядителей на фильтр-циклонах, зерносушилках и каскадных нагревателях для действующих производств и объектов являются рекомендуемыми.
2. На нориях со свободным объемом менее 0,25 м3, дробилках с объемом рабочей зоны и выпускного (поддробильного) бункера менее 0,3 м2 и фильтр-циклонах со свободным объемом менее 0,5 м3 взрыворазрядители допускается не устанавливать.
6.2.2. Взрыворазрядители устанавливаются в соответствии с требованиями по проектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования предприятий хлебопродуктов.
6.2.3. При отсутствии технической возможности устройства на взрыворазрядителях отводящих трубопроводов, предназначенных для отвода продуктов взрывного горения в безопасную зону, допускается по согласованию с органом по промышленной безопасности установка на взрыворазрядителях огнепреграждающих устройств, снижающих температуру выбрасываемых продуктов взрывного горения и подавляющих пламя.
6.3 Норийные трубы норий (кроме норий минерального сырья), проходящие внутри бункеров, силосов и шахт, должны быть рассчитаны на внутреннее остаточное давление взрыва и внешнее давление сыпучего продукта в бункерах и силосах.
При отсутствии расчетных данных трубы должны быть сварными круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм.
6.4. При проектировании новых, реконструируемых и технически перевооружаемых производств и объектов должна предусматриваться система локализации взрывов (для предотвращения возможности распространения высокотемпературных продуктов взрывного горения по самотечным трубопроводам, воздуховодам, закрытым конвейерам и другим коммуникациям с целью исключения возможности возникновения вторичных взрывов в бункерах и силосах).
Система локализации взрывов должна обеспечивать разделение общей технологической линии на более короткие участки, локализованные путем установки огнепреграждающих (пламеотсекающих) и взрыворазрядных устройств.
В качестве огнепреграждающих (пламеотсекающих) устройств могут использоваться шлюзовые затворы, винтовые конвейеры, порционные весы, быстродействующие задвижки, аэрозольгазовые затворы и другие устройства, предотвращающие возможность распространения взрыва.
Места установки огнепреграждающих (пламеотсекающих) устройств и управляющих датчиков (датчиков-индикаторов первичного взрыва) определяются в технологической части проекта и должны быть обоснованы.
6.4.1. На вновь проектируемых, реконструируемых и технически перевооружаемых производствах и объектах огнепреграждающие (пламеотсекающие) устройства в обязательном порядке должны устанавливаться на следующих коммуникациях (кроме коммуникаций минерального сырья):
а) на трубопроводах с головок норий и из дробилок, через которые непосредственно ведется загрузка бункеров и силосов;
Примечание.
Допускается не устанавливать огнепреграждающие устройства перед оперативными бункерами малых объемов (не более 0,01 объема производственного помещения).
b) на трубопроводах с головок норий и из дробилок на цепные и закрытые ленточные конвейеры, через которые ведется загрузка бункеров и силосов, согласно примечанию к п.6.4.1, перечисление а);
c) на трубопроводах с головок норий на надвесовые бункера в элеваторах;
d) на трубопроводах подачи зерна с головок норий в надсушильные бункера встроенных зерносушилок;
e) на трубопроводах, соединяющих (в том числе и через цепные и закрытые ленточные конвейеры) бункера, силосы или нории элеватора с отдельно стоящими зерносушилками.
6.4.2. Головки норий, на трубопроводах от которых устанавливаются пламеотсекающие устройства, должны оснащаться взрыворазрядителями.
6.5. Нории должны быть оснащены реле контроля скорости (РКС) и датчиками подпора, а также устройствами контроля сбегания ленты (после освоения их производства и конструктивных разработок по их установке).
Примечания.
1. Датчики подпора следует устанавливать на восходящей ветви норий. Рекомендуемая высота их установки составляет 300-400 мм от башмака норий.
2. Допускается вместо датчиков подпора устанавливать защитные устройства, предотвращающие перегрузку норий.
3. На действующих мукомольных и крупяных заводах до проведения технических перевооружений и реконструкций допускается эксплуатация норий типа I-10, I-2х10, I-20 и I-2х20 без датчиков подпора, за исключением норий приема и подачи сырья в производство и норий передачи готовой продукции в отделение (склад) готовой продукции.
6.6. Нории должны быть оснащены автоматически действующими тормозными устройствами, предотвращающими обратный ход ленты при внезапных остановках норий.
Примечание.
На действующих производствах и объектах допускается не устанавливать тормозные устройства на нориях производительностью до 50 t/h.
6.7. Конструкция сдвоенной нории должна обеспечивать возможность раздельного натяжения лент и независимого контроля скорости каждой ленты.
Примечание.
Требования относятся к предприятиям- изготовителям норий.
6.8. Стационарные ленточные конвейеры со скоростью движения ленты 1 м/сек и более должны быть оснащены РКС.
6.9. На цепных и винтовых конвейерах должны быть предусмотрены устройства, предохраняющие конвейеры от переполнения короба продуктом (сливные самотеки в бункера и силосы, оснащенные датчиками верхнего уровня; предохранительные клапаны с концевыми выключателями; датчики подпора или другие устройства).
6.10. На цепных конвейерах должна быть предусмотрена установка устройств контроля обрыва цепи.
Примечание.
На действующих производствах и объектах до проведения технических перевооружений и реконструкций допускается эксплуатация цепных конвейеров без устройства контроля обрыва цепи, если установка последних не предусмотрена предприятием-изготовителем в конструкции поставленного конвейера.
6.11. Устройства, перечисленные в пп.6.5-6.10, должны входить в комплект серийно изготавливаемого оборудования.
6.12. Общая компоновка оборудования должна обеспечивать проходы и подходы к нему в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
6.13. Оборудование, емкости, продуктопроводы, у которых температура наружной поверхности выше 45°С, должны быть теплоизолированы.
6.14. Оборудование должно быть загерметизировано и эффективно аспирироваться с тем, чтобы в производственные помещения не выделялась пыль.
6.15. Машины должны постоянно находиться в исправном состоянии, быть отрегулированы, работать без не свойственного им шума, вибрации и повышенного трения движущихся частей.
6.16. На производствах и объектах должна быть разработана и функционировать система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.
6.17. Рекомендуется предусматривать устройства дистанционного контроля температуры подшипников турбокомпрессоров, турбовоздуходувных машин и дробилок.
6.18. Необходимо обеспечивать ежемесячный контроль работы средств взрывопредупреждения с соответствующей записью в журнале.
6.19. Перед вальцовыми станками, дробилками, пальцевыми и штифтовыми измельчителями, деташерами, энтолейтерами, бечевыми машинами, вымольными машинами, шелушильно-шлифовальными машинами, обоечными машинами, плющильными станками, грануляторами и другими машинами ударного действия должно быть установлено магнитное заграждение.
Примечание.
Если энтолейтер или деташер установлены непосредственно за вальцовым станком, то магнитную защиту допускается устанавливать только перед вальцовым станком.
6.20. Магнитные заграждения должны быть предусмотрены на приемах зерна с автотранспорта, водного транспорта и железной дороги.
6.21. Электроприводы молотковых дробилок, как правило, должны быть сблокированы с датчиками нижнего уровня наддробильных бункеров.
Допускается работа дробилок без блокировки их электроприводов с датчиками нижнего уровня наддробильных бункеров при условии установки огнепреграждающих устройств, согласно п.6.4, на трубопроводах подачи продукта в дробилки.
6.22. В дробилках должна быть предусмотрена возможность регулирования загрузки.
6.23. Пуск дробилки осуществляется только после тщательной проверки отсутствия в ней посторонних предметов и продуктов дробления.
До пуска дробилки следует проверить укомплектованность, крепление и состояние молотков на роторе, целостность сит.
6.24. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси.
6.25. При эксплуатации нории необходимо обеспечивать натяжение и регулировку хода норийной ленты, исключающие возможность ее пробуксовки на барабане, задевание ленты и ковшей о норийные трубы, кожух головки и башмака.
6.26. При работе ленточных конвейеров следует обеспечивать нормальную работу конвейерной ленты без сбегания ее с барабанов и роликов, задевания об опорные конструкции и без пробуксовки на барабанах.
6.27. Запрещается соединение концов транспортерных лент и приводных ремней с помощью металлических скоб, болтов и пр. (они должны соединяться с применением горячей вулканизации, с помощью сшивки сыромятными ремнями и т.п.).
6.28. В клиноременных передачах натяжение всех клиновых ремней должно быть одинаковым.
Не допускается работа привода с неполным комплектом клиновых ремней и применение ремней с профилем, не соответствующим профилю канавок шкивов.
Не допускается замена отдельных клиновых ремней. При необходимости замены или при доукомплектовании привода ремнями должен меняться весь комплект (пакет) клиновых ремней на новые.
6.29. Машина должна быть остановлена:
а) при малейших признаках загорания или при запахе дыма;
b) при появлении несвойственного шума и вибрации;
c) при завале, подпоре и перегрузке продуктом;
d) при поломках и неисправностях;
e) при попадании в рабочие органы посторонних предметов.
6.30. В обязанности персонала, обслуживающего машины, входит:
а) знание и соблюдение инструкций по эксплуатации обслуживаемого оборудования;
b) контроль за состоянием трущихся частей машин, обеспечение их нормальной работы и регулярной смазки;
c) контроль за состоянием приводных ремней и их натяжением;
d) обеспечение равномерного бесперебойного поступления продукта на машину, не допуская перегруз машин и их завал продуктом;
e) контроль работы аспирации и вентиляции;
f) сообщение оператору или руководителю смены о необходимости остановки машины, а в аварийных случаях остановка машины в соответствии с ПЛА;
g) прием и сдача обслуживаемого оборудования в исправном состоянии, регулярная очистка оборудования и уборка зоны обслуживания по окончании смены.
7. Дистанционное автоматизированное управление, блокировка и
контроль за работой машин и механизмов
7.1. Дистанционное автоматизированное управление (ДАУ) электроприводами оборудования, контроль за работой машин и оборудования, автоблокировка, производственная и аварийная сигнализация должны соответствовать требованиям норм технологического проектирования и настоящих правил.
7.2. Методы (способы) управления, объемы автоматизации и используемая для этих целей элементная база определяются техническим заданием на проектирование и не должны снижать уровень взрывобезопасности проектируемого производства или объекта, устанавливаемый требованиями настоящих правил.
7.3. В проектах вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов следует предусматривать:
а) дистанционный централизованный пуск и остановку электродвигателей оборудования;
b) аварийную остановку всех электродвигателей цеха с любого этажа и пульта управления (диспетчерской);
c) местное управление электроприводом каждой машины;
d) автоблокировку электродвигателей машин или групп машин с таким расчетом, чтобы последовательность пуска и остановки их, а также аварийная остановка одной из машин этой группы исключали возможность завалов и подпоров;
e) блокировку электродвигателей аспирационных установок и аспирируемых машин, обеспечивающую запуск оборудования после запуска аспирационных установок, остановку аспирационных установок после остановки аспирируемых машин, остановку оборудования при аварийной остановке аспирационных установок, прекращение поступления продукта и подачу сигналов о работе приводов на пульт управления при остановке работы аспирационных установок;
f) блокировку электродвигателей электромагнитных сепараторов, обеспечивающую их остановку при отсутствии постоянного тока в цепях электромагнитов;
g) дистанционный контроль за верхним и нижним уровнем зерна, крупы, муки, отрубей, комбикормового сырья и комбикормов в силосах и бункерах;
h) блокировку привода задвижек (при их наличии) воздуходувных машин с пусковыми устройствами каждой воздуходувной машины;
i) дистанционное управление электроприводами задвижек и выпускных устройств под силосами и бункерами, переходных клапанов и др.;
î) контроль за загрузкой шелушильных и шлифовальных машин, плющильных станков, вальцовых станков, прессов, молотковых дробилок и турбовоздуходувных машин путем установки в цепях их электроприводов амперметров (на пультах управления или у машин);
j) контроль за работой норий путем установки устройства контроля смещения ленты с барабана, согласно п.6.5, РКС и датчиков подпора.
Примечание.
На действующих производствах и объектах от РКС каждой нории с трансмиссионным приводом может быть предусмотрено только включение аварийной световой или звуковой сигнализации;
k) контроль за работой стационарных ленточных конвейеров путем установки РКС;
l) контроль за работой цепных конвейеров путем установки датчиков подпора, конечных выключателей и/или других устройств, отключающих конвейер при переполнении короба или обрыве цепи;
m) контроль за работой винтовых конвейеров (шнеков) путем установки датчиков подпора (конечных выключателей), отключающих конвейер при переполнении короба;
n) контроль за работой шлюзовых затворов систем пневмотранспорта путем установки на них РКС;
p) блокировку шлюзовых затворов разгрузителей с турбовоздуходувными машинами в пневматических сетях;
q) контроль температуры подшипников турбокомпрессоров, турбовоздуходувок и дробилок (если в соответствии с п.6.17 предусмотрен дистанционный контроль их температуры);
r) светозвуковую сигнализацию пуска электродвигателей машин и оборудования и контроля за их работой;
s) производственную двустороннюю громкоговорящую связь и телефонную связь оператора с рабочими местами.
7.4. При проектировании вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов малой производительности (2 t/h и менее) допускается предусматривать ДАУ не в полном объеме.
7.5. В проектах вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых элеваторов необходимо выполнять требования п.7.3 пп.а, b, c, d, e, i, j, k, l, m, r, s, а также предусматривать:
а) контроль за загрузкой основных норий путем установки амперметров на пультах управления или по месту;
b) контроль температуры зерна;
c) дистанционный контроль за верхним и нижним уровнем зерна в бункерах рабочего здания и при необходимости в силосах силосных корпусов.
7.6. В силосах силосных корпусов сырья комбикормовых заводов для хранения шротов, гранулированной травяной муки и отрубей должен быть предусмотрен дистанционный контроль температуры.
8. Система аспирации и пневмотранспорт
8.1. Проектирование и эксплуатация системы аспирации и пневмотранспорта должны выполняться в соответствии с действующими нормами, правилами, инструкциями, указаниями и настоящими правилами.
8.2. Воздуходувные машины и вентиляторы в пневмотранспортных и аспирационных установках помещений категории Б должны быть установлены после пылеуловителей.
Допускается в тароремонтных предприятиях (мастерских) устанавливать нагнетательные фильтры, если они установлены в специальных камерах, отгороженных от помещений категорий Б и В противопожарными перегородками 1-го типа, и перед вентилятором установлен циклон, уменьшающий запыленность воздуха, проходящего через вентилятор. При этом из камеры должно быть устроено два эвакуационных выхода. При площади камеры менее 110 м2 допускается устраивать один выход, ведущий к двум эвакуационным выходам с этажа.
Допускается установка вентиляторов до фильтров и циклонов при условии применения вентиляторов в искробезопасном исполнении. Определение искробезопасности вентилятора проводится по действующим нормативным документам.
8.3. Не допускается объединять в одну аспирационную установку:
а) обеспыливание потенциально опасного оборудования (норий, дробилок, вальцовых станков и других машин ударного действия) и бункеров, имеющих объем более 0,01 объема производственного помещения;
b) обеспыливание потенциально опасного оборудования и другого оборудования бункерного типа (гравитационных смесителей, весов и т.п.), имеющего свободный объем более 0,01 объема производственного помещения;
c) обеспыливание потенциально опасного оборудования и силосов.
8.4. Емкости для сбора и хранения пыли должны аспирироваться отдельной установкой.
8.5. Не допускается устройство аспирационных пылеосадочных шахт, камер, коробов, размещаемых после пылеулавливающих установок.
8.6. Оборудование аспирационных установок (фильтры, циклоны, вентиляторы и т.п.) может быть размещено в производственных помещениях категорий Б и В совместно с транспортным и технологическим оборудованием.
8.7. Протяженность горизонтальных участков воздуховодов должна быть минимальной.
8.8. Не допускается прокладка транзитных воздуховодов через помещения складов сырья и готовой продукции, а также через помещения разных категорий.
8.9. Не допускается размещение вентиляторов и пылеуловителей отдельностоящих зерносушилок в рабочих зданиях элеваторов.
8.10. Стыки аспирационных устройств, места соединения вводных и выводных патрубков с машиной должны иметь уплотняющие прокладки, исключающие пыление и подсор продукта.
8.11. Воздуховоды пневмотранспортных и аспирационных установок, а также самотечный трубопровод не должны иметь пробоин, трещин и щелей, нарушающих их герметичность.
8.12. Весы должны быть закрыты герметичным кожухом.
8.13. Пыль и другие относы должны выводиться из пылеуловителей непрерывно.
8.14. Касание воздуховодов аспирационных установок с трубопроводами отопительной системы не допускается.
8.15. Воздуховоды и материалопроводы должны быть заземлены не менее чем в двух местах.
Пылеуловители и воздуходувные машины следует дополнительно заземлять отдельно. В соединениях между элементами установок не допускается использование шайб под болты из диэлектрических материалов, окрашенных неэлектропроводными красками.
8.16. На производствах и объектах должны быть паспорта на аспирационные и пневмотранспортные установки, которые составляются специализированными наладочными предприятиями.
После каждого ремонта аспирационной установки (и замены оборудования) последняя должна проверяться инженером по аспирации или другим лицом, назначенным руководителем предприятия, с записью результатов проверки (в том числе всех выявленных отклонений) в паспорт аспирационной установки.
Все изменения в аспирационных сетях заносятся в паспорта аспирационных установок.
9. Системы отопления и вентиляции
9.1. При проектировании и эксплуатации систем отопления и вентиляции следует руководствоваться требованиями действующих нормативных документов и настоящими правилами.
9.2. Производственные помещения мукомольных, крупяных, комбикормовых заводов, цехов по обработке гибридных сортовых семян, цехов и отделений для бестарного хранения муки, цехов фасовки в мелкую тару, помещения для растаривания сырья на комбикормовых заводах (вновь проектируемых), тароремонтные и ремонтные мастерские, помещения диспетчерских, комнаты начальников цехов и элеваторов, бытовые помещения, лаборатории должны в холодное время года отапливаться. Кроме того, должны отапливаться помещения для обогрева работающих на открытом воздухе и в неотапливаемых производственных помещениях элеваторов и складов.
9.3. Системы приточной вентиляции для производственных помещений с трехсменным режимом работы следует, как правило, совмещать с воздушным отоплением. В остальных производственных и вспомогательных помещениях предусматривается водяное отопление.
9.4. При проектировании новых, реконструируемых и технически перевооружаемых производств и объектов приточные установки не должны размещаться в обслуживаемых помещениях категорий А и Б.
В обслуживаемых помещениях категорий А и Б допускается размещение приточных установок при условии их взрывозащищенного исполнения.
9.5. Приточные системы в обычном исполнении, размещаемые в изолированных помещениях и обслуживающие помещения категорий А и Б, должны быть снабжены взрывозащищенными обратными клапанами, устанавливаемыми в местах пересечения воздуховодами ограждений помещений для вентиляционного оборудования.
9.6. При проектировании новых и реконструируемых производств и объектов системы вентиляции и воздушного отопления необходимо предусматривать общими для производственных помещений категории Б, размещенных не более чем на трех этажах.
9.7. Вентиляционные установки, обслуживающие помещения категории Б, должны иметь дистанционные устройства их отключения при пожарах и авариях. Проверка вентиляции на эффективность - 1 раз в год.
9.8. В местах пересечения противопожарных стен или перекрытий на воздуховодах устанавливаются огнезадерживающие клапаны.
Предел огнестойкости транзитных воздуховодов и коллекторов систем вентиляции и воздушного отопления при прокладке их через производственные помещения категорий А, Б и В следует предусматривать не менее 0,5 h.
9.9. Для обогревания рабочих в помещениях (кабинах), расположенных в рабочих зданиях элеваторов и неотапливаемых складах, допускается электрическое отопление с помощью стационарно установленных электропечей мощностью до 1 kVt заводского изготовления в закрытом металлическом кожухе (без открытых спиралей и других нагревательных элементов).
9.10. В производственных помещениях удаляемый технологическими системами наружу воздух должен быть скомпенсирован приточным воздухом для предотвращения вакуума в помещениях.
9.11. В неотапливаемых помещениях производственных зданий, где в результате работы аспирации создается разряжение, необходимо предусматривать приток наружного воздуха.
9.12. К приборам отопления должен быть обеспечен свободный доступ. В помещениях категорий А, Б и В необходимо применять отопительные приборы с гладкой поверхностью и размещать на высоте, обеспечивающей возможность их очистки от пыли.
Запрещается закрывать приборы отопления посторонними предметами или материалами. Не допускается располагать отопительные приборы в нишах.
9.13. В производственных помещениях категорий Б и В производств и объектов допускается предусматривать рециркуляцию воздуха из аспирационных и пневмотранспортных установок по техническим решениям проектных предприятий, согласованным с органом по промышленной безопасности.
Подаваемый при этом в помещения воздух должен проходить через огнепреграждающие устройства и соответствовать требованиям действующих санитарных норм.
9.14. Помещения для очистки мешков должны быть оборудованы эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляцией для удаления пыли, образующейся в рабочих зонах помещений.
9.15. Не допускается предусматривать приточно-вытяжную или вытяжную вентиляцию для приямков, предназначенных для обслуживания норий, цепных конвейеров и т.д., расположенных в помещениях категории Б.
9.16. Не требуется проектирование и устройство противодымной защиты при пожаре в зданиях элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов.
9.17. На действующих производствах и объектах допускаются отклонения от требований пп.9.4, 9.5 и 9.6 в случае технической невозможности их выполнения.
10. Электроустановки
10.1. Устройство электроустановок
10.1.1. При проектировании электроустановок следует руководствоваться действующими нормативными документами и настоящими правилами.
10.1.2. Конструкция, вид исполнения, степень защиты оболочки, способ установки, класс изоляции применяемых машин, аппаратов, приборов, кабелей, проводов и прочих элементов электроустановок должны соответствовать номинальному напряжению сети, классу взрывоопасных и пожароопасных зон, характеристикам окружающей среды, а также требованиям действующих нормативных документов.
10.1.3. Устройства для ввода кабелей или проводов в электрические машины, аппараты и приборы должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов для взрывоопасных и пожароопасных зон данного класса.
10.1.4. Сети заземления и зануления должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов.
10.2. Электрические приборы, машины и аппараты
10.2.1. Типы, исполнение стационарно установленных электродвигателей в зависимости от класса взрывоопасной и пожароопасной зоны должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
10.2.2. Во взрывоопасных и пожароопасных зонах разрешается применять электрические аппараты и приборы при выполнении требований действующих нормативных документов.
10.2.3. Запрещается применение электронагревательных приборов во взрывоопасных и пожароопасных зонах производственных помещений за исключением случаев, оговоренных в п.9.9. В пожароопасных зонах допускается применение электронагревательных приборов при выполнении требований действующих нормативных документов.
10.2.4. Степень защиты оболочки электрооборудования кранов, талей, лифтов и других электрических грузоподъемных механизмов, находящихся во взрывоопасных и пожароопасных зонах, должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
10.3. Электрическое освещение
10.3.1. Установка электрического освещения во взрывоопасных и пожароопасных зонах производственных помещений должна соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
Тамбуршлюзы должны оборудоваться аварийным освещением.
10.3.2. Конструкции светильников, щитков, аппаратов, электропроводок, всех основных узлов и деталей осветительных установок должны соответствовать классам взрывоопасных и пожароопасных зон, категориям и группам взрывоопасных смесей. Конструкции элементов осветительных сетей не должны допускать проникновения пыли.
10.3.3. Мощность ламп в светильниках не должна превышать предельно допустимого предела для принятого типа светильников.
10.3.4. Должна быть обеспечена возможность освещения бункеров и силосов сверху через люки переносными светильниками прожекторного типа пыленепроницаемого исполнения со степенью защиты оболочки не ниже IР54 или переносными аккумуляторными фонарями.
Допускается освещение бункеров и силосов (при выключенных разгрузочных выпускных механизмах и оборудовании) переносными светильниками при напряжении в сети не выше 12 V (в металлических емкостях) и 42 V (в железобетонных и деревянных емкостях).
Переносные светильники для освещения бункеров и силосов должны быть «повышенной надежности против взрыва» со степенью защиты оболочки не ниже IР54, а их стеклянные колпаки должны быть защищены металлической сеткой, согласно требованиям действующих нормативных документов.
10.3.5. Минимально допустимые степени защиты светильников взрывоопасных и пожароопасных зон должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
10.3.6. Светильники во взрывоопасных зонах с лампами накаливания, люминесцентными лампами и ртутными дуговыми лампами должны соответствовать требованиям действующих норм и правил по взрывобезопасности.
10.3.7. При тросовых проводках во взрывоопасных зонах монтаж светильников и проводок должен быть выполнен в соответствии с техническими условиями на монтаж тросовых проводок осветительных сетей переменного тока напряжением до 400 V во взрывоопасных помещениях классов В-Iа, В-Ib и В-IIа.
10.3.8. Светильники снаружи зданий во взрывоопасных зонах не должны раскачиваться под действием ветра.
10.3.9. Светильники следует располагать на высоте не менее 2,5 м. Светильники, расположенные на высоте менее 2,5 м, должны иметь защитные сетки.
Светильники, обслуживаемые со стремянок или приставных лестниц, должны, как правило, подвешиваться на высоте не более 4,5 м над уровнем пола.
В галереях, тоннелях, под и над площадками светильники допускается подвешивать на высоте не менее 1,7 м при условии, что крепление арматуры не мешает нормальному движению обслуживающего персонала в проходах. При этом должны применяться светильники, в которых доступ к лампе и токоведущим частям возможен только с помощью электрических инструментов.
10.3.10. Не допускается соединение проводов внутри кронштейнов или труб, на которых установлена аппаратура.
10.3.11. Арматура (плафоны), установленная вплотную к потолку, должна крепиться к розетке из изоляционного материала.
10.4. Распределительные устройства (РУ), трансформаторные подстанции (ТП), комплектные трансформаторные подстанции (КТП) и преобразовательные подстанции (ПП)
10.4.1. РУ, ТП, ПП с электрооборудованием общего назначения (без средств взрывозащиты) должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.
10.4.2. При необходимости в электропомещениях следует предусматривать механическую приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на удаление теплоизбытков. При этом приточно-вытяжная вентиляция этих помещений должна быть независима от помещений с взрывоопасными зонами.
10.4.3. Масляные, сухие, а также с негорючей жидкостью КТП допускается размещать в общем помещении с РУ, не отделяя трансформаторы перегородками.
10.4.4. Запрещается прокладка трубопроводов с пожаро- и взрывоопасными веществами (смесями) через РУ, ТП и ПП.
10.4.5. Вводы кабелей и труб электропроводки в помещения классов В-Iа, В-Ib и В-IIа и пожароопасных зон РУ, ТП из взрывоопасных зон всех классов должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.
10.4.6. Кабельные каналы и полы в помещениях РУ, ТП и КТП должны быть несгораемыми и закрыты в уровень с чистым полом несгораемыми плитами.
10.4.7. В помещениях диспетчерских щитов управления допускается покрывать полы линолеумом или паркетом, а каналы и настил второго пола перекрывать съемными деревянными щитами, подшитыми со стороны кабелей листовым железом.
10.4.8. Не допускается устройство порогов в дверях РУ, ТП, КТП, диспетчерских и тамбурах при них.
10.4.9. В случае когда над дверью или выходным вентиляционным отверстием помещений ТП и КТП с масляными трансформаторами имеется окно, под ним по всей ширине двери или выходного вентиляционного отверстия следует устраивать несгораемый козырек с вылетом 70 см.
10.5. Зарядные станции электропогрузчиков
10.5.1. Помещения аккумуляторных батарей должны быть размещены в зданиях не ниже II степени огнестойкости.
10.5.2. Тяговые и стартерные аккумуляторные батареи должны заряжаться в специально предназначенных для этой цели помещениях зарядных станций или в специально отведенных местах цеха.
Кислотные и щелочные аккумуляторные батареи должны быть размещены в раздельных помещениях.
10.5.3. При количестве напольных машин, имеющих тяговые аккумуляторные батареи, до шести, их разрешается заряжать как в отдельных помещениях с естественной вентиляцией, так и в общих производственных невзрыво- и непожароопасных помещениях при установке в одном месте не более двух машин или батарей и при условии заряда батарей под местными вытяжными устройствами.
При выполнении этих требований класс зоны по взрыво- и пожароопасности не изменяется.
10.6. Передвижные и переносные машины, механизмы и установки
10.6.1. Передвижные электрические машины, аппараты и приборы, являющиеся частью передвижных установок, должны иметь исполнение как и для стационарно установленных электрических машин, аппаратов и приборов. Передвижные установки должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов.
10.6.2. Ручные и переносные аппараты и приборы, применяемые во взрывоопасных и пожароопасных зонах, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов. Оболочки этих приборов и аппаратов должны быть со степенью защиты не менее 1 Р54.
10.6.3. Электрические рубильники должны иметь закрытые кожухи.
10.6.4. Зануление переносных приемников должно осуществляться специально предназначенным гибким проводником, находящимся в общей оболочке с рабочими проводниками и надежно присоединенным к сети зануления со стороны питающего конца проводника. Использование для этой цели заземленного нулевого проводника непосредственно у электроприемников запрещается.
10.6.5. Корпус электроинструмента на напряжение выше 42 V должен иметь специальный зажим для присоединения зануляющего провода с отличительным знаком «0».
10.6.6. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента и переносных светильников, должны быть с защищенными токоведущими частями и для напряжений 127 V и 220 V иметь зануляющий контакт.
10.6.7. Штепсельные соединения (вилки, розетки), применяемые на напряжение до 42 V, должны отличаться конструктивно от обычных штепсельных соединений, предназначенных для напряжений 127 V и 220 V, и исключать возможность включения вилок до 42 V в штепсельные розетки на 127 V и 220 V.
10.6.8. Штепсельные соединения до 42 V должны иметь окраску, резко отличную от штепсельных соединений 127 V и 220 V.
10.6.9 Штепсельные соединения при напряжении свыше 42 V должны иметь контакты для принудительного и опережающего включения провода, зануляющего корпус.
10.6.10. Применение автотрансформаторов и добавочных сопротивлений для получения безопасного напряжения запрещается.
10.7. Меры по обеспечению электростатической искробезопасности
10.7.1. Электростатическая искробезопасность (ЭСИБ) должна обеспечиваться за счет создания условий, исключающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания пылевоздушных смесей или причиной пробоя и разрушения подвергающихся электризации неметаллических стенок оборудования.
10.7.2. При обеспечении ЭСИБ оборудования необходимо выполнять требования действующих нормативных документов и настоящих правил.
10.7.3. Допустимые области применения труб из стекла и меры обеспечения ЭСИБ при их применении должны соответствовать требованиям по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб.
10.7.4. На действующих производствах и объектах в инструкциях по обеспечению их взрывобезопасности должны быть указаны меры по защите от опасных проявлений статического электричества.
10.7.5. Основным средством защиты от опасных проявлений статического электричества является заземление.
Оборудование из электропроводящих материалов, а также его рабочие органы, узлы и элементы конструкций, выполненные из электропроводящих материалов, подлежат заземлению в соответствии с действующими нормативными документами.
10.7.6. Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, взвешивание, гранулирование, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций.
10.7.7. Во всех случаях, когда оборудование выполнено из токопроводящего материала и заземление является достаточным средством защиты от статического электричества, необходимо использовать это заземление как наиболее простой и надежный способ защиты.
10.7.8. Технологическое оборудование, продуктопроводы и т.п., расположенные во взрывоопасных и пожароопасных зонах всех классов, должны быть заземлены не менее чем в двух местах с выравниванием потенциалов до безопасных значений.
10.7.9. Вставки из органического стекла, устанавливаемые в пневмотранспортных установках, должны быть обвиты снаружи проволокой с шагом витков не более 100 мм. Оба конца указанной проволоки должны быть надежно прикреплены к металлическим частям установки, между которыми находится вставка.
Вставки из брезента, резины, установленные на аспирационных воздуховодах, должны иметь перемычки из проволоки или троса. Оба конца указанной проволоки или троса должны быть надежно прикреплены к металлическим частям воздуховодов, между которыми находится вставка.
10.7.10. Фланцевые соединения на трубах, аппаратах, соединения крышек с корпусами, соединения на разбортовке не требуют дополнительных устройств для создания непрерывной электрической цепи, например, установки специальных перемычек. В этих соединениях запрещается применение шайб, окрашенных неэлектропроводными красками, и шайб, изготовленных из диэлектриков.
10.7.11. Заземляющее устройство следует осуществлять в виде общего контура заземления. Допускается использование общего заземляющего устройства для защиты от статического электричества, первичных и вторичных воздействий молнии и защитного заземления электроустановок.
10.7.12. В производственных и складских помещениях не допускается использование оборудования и устройств, работа которых сопровождается накоплением зарядов статического электричества и искровыми разрядами, без защитных устройств, обеспечивающих непрерывную и полную нейтрализацию образующихся зарядов статического электричества или исключающих опасность его искровых разрядов.
10.7.13. Для предупреждения опасности, связанной с накоплением зарядов статического электричества, необходимо:
а) заземлять валы машин, оборудованных подшипниками скольжения с кольцевой смазкой;
b) не допускать плавающих предметов на поверхности легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в резервуарах.
10.8. Эксплуатация электроустановок
10.8.1. При эксплуатации электроустановок следует руководствоваться действующими нормативными документами.
10.8.2. При эксплуатации электроустановок необходимо:
а) не допускать наличия (скопления) ЛВЖ, горючих веществ и материалов, а также мусора, пыли и отходов производства около электродвигателей, распределительных устройств, аппаратов управления и приборов;
b) строго соблюдать принятую последовательность приема и подачи сигналов при пуске и остановке электродвигателей;
c) предусматривать при замене осветительной арматуры, ее переносе, при установке новых светильников, чтобы провода в месте ввода в светильники не подвергались перетиранию, натяжению, а также имели собственную изоляцию.
10.8.3. Электродвигатели, распределительные устройства, проводники, светильники должны регулярно очищаться от пыли в соответствии с утвержденным графиком.
10.8.4. Запрещается использование кабелей и проводов с поврежденной изоляцией, утратившей защитные электроизоляционные свойства, а также поврежденных розеток и соединительных коробок.
10.8.5. При внезапном прекращении подачи электроэнергии следует немедленно выключить все разъединяющие устройства.
10.8.6. Для питания передвижных и переносных электроприемников следует применять гибкие шланговые кабели. Необходимо вести систематическое наблюдение за состоянием оболочки шлангового кабеля и при обнаружении повреждения изоляции немедленно отключать механизм для замены кабеля.
10.8.7. Во избежание коротких замыканий при наезде самоходной транспортной машины на шланговый кабель он должен подвешиваться на безопасной высоте либо должен быть защищен специальным коробом.
10.8.8. Присоединение и отключение штепсельных вилок должно производиться при отключенном рубильнике (автомате) распределительного ящика.
10.8.9. Запрещается использование электроустановок с напряжением питания более 42 V внутри бункеров, силосов, других емкостей и сушилок, согласно п.10.3.4.
10.8.10. Все части электрооборудования, предназначенного для сварочных работ, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов.
10.8.11. Электросварочные установки должны быть надежно заземлены гибкими медными проводами, снабженными зажимами, обеспечивающими надежный контакт. Электросварочные установки должны быть оснащены ограничителями напряжения холостого хода.
10.8.12. Провода, идущие к ручному электроинструменту или переносным лампам, следует, по возможности, подвешивать. Должно быть исключено непосредственное соприкосновение проводов с металлическими предметами, имеющими горячие, влажные и покрытые маслом поверхности.
10.8.13. Переносные приемники тока, электроинструменты, лампы, трансформаторы не реже одного раза в месяц должны проверяться на стенде или прибором в отношении исправности их заземляющих проводов и отсутствия замыкания между проводами.
Контроль исправности инструментов должен осуществляться уполномоченным лицом и отражаться в специальном журнале.
Электроинструменты должны иметь инвентарные номера и храниться в сухом месте.
10.8.14. Ручной инструмент, применяемый для электромонтажных работ (отвертки, плоскогубцы, кусачки и прочее), должен быть снабжен изолирующими ручками.
10.8.15. Аккумуляторные помещения должны быть всегда закрытыми, ключи должны выдаваться на время работы или осмотра.
10.8.16. На дверях помещений аккумуляторных должны быть надписи «SECŢIA DE ÎNCĂRCARE. INFLAMABIL. ÎNTRAREА CU FOC INTERZISĂ. FUMATUL INTERZIS».
10.8.17. Во взрывоопасных и пожароопасных зонах всех классов запрещается:
а) производить ремонт и чистку электрооборудования и сетей, находящихся под напряжением;
b) включать электроустановки при неисправностях заземления (зануления), а также при неисправности блокировки крышек аппаратов и блокировки пуска машин, повреждены устройства взрывозащиты;
c) вскрывать оболочки электрооборудования, если при этом токоведущие части находятся под напряжением;
d) включать электроустановки, автоматически отключившиеся при коротком замыкании или по иным причинам, без выяснения и устранения причин отключения;
e) держать под напряжением неиспользуемые электрические сети (хотя бы временно), а также оставлять под напряжением электрические провода и кабели с неизолированными концами;
f) включать электроустановки без обеспечения их защиты от механических повреждений;
g) перегружать сверх номинальных параметров кабели, провода и электроустановки;
h) подключать к трансформаторам, питающим искробезопасные приборы, другие цепи и приборы, не входящие в комплект искробезопасных приборов;
i) заменять перегоревшие электрические лампочки в светильниках, смонтированных во взрывоопасных и пожароопасных зонах, на лампы других типов и мощности, не пригодные для работы в зонах данного класса;
î) разбирать взрывозащищенные светильники, снимать стеклянные колпаки, отражатели и т. д., находящиеся под напряжением. Заменять взрывозащищенную арматуру на арматуру обычного исполнения;
j) заменять защиту (тепловые элементы, предохранители, расцепители) электрооборудования другими видами защиты или теми же видами, но с номинальными параметрами, на которые не рассчитывалось электрооборудование.
10.8.18. Неисправности в электросетях и электроаппаратуре, которые могут вызвать искрение, короткое замыкание, сверхдопустимый нагрев изоляции кабелей и проводов, должны незамедлительно устраняться дежурным персоналом.
Неисправную электросеть следует немедленно отключить.
11. Дополнительные требования
11.1. Технологические процессы на каждом производстве и объекте должны осуществляться по утвержденной схеме для данного вида переработки и обработки зерна в соответствии с требованиями действующих правил предприятия и ведения технологических процессов и настоящих правил.
11.2. Оборудование должно использоваться в соответствии с требованиями технологической схемы по производительности и назначению, нагрузки на него не должны превышать величин, установленных паспортными данными, нормами технологического проектирования и правилами предприятия и ведения технологических процессов.
11.3. Бестарная загрузка продукции и отходов на автотранспорт должна иметь устройства, предотвращающие запыление территории, либо погрузка должна производиться в закрытом помещении.
Отходы рекомендуется вывозить с территории предприятия в специально оборудованных автомобилях либо кормовозах.
11.4. На комбикормовых заводах места разгрузки мучнистого сырья и отрубей с железнодорожного и автомобильного транспорта должны иметь устройства для предупреждения пылеобразования.
11.5. Применение внутри производственных и складских помещений машин и оборудования с двигателями внутреннего сгорания категорически запрещается.
11.6. Запрещается приемка и хранение незерновых продуктов (шротов, жмыхов, отрубей, гранулированной травяной муки и т.п.) в силосах и бункерах зерновых элеваторов.
11.7. Кукурузу в зерне следует сушить только в шахтных прямоточных отдельностоящих сушилках.
11.8. При хранении зерна кукурузы следует предусматривать минимальное число ее перемещений.
11.9. Рисовая, просяная, ячменная, гречневая лузга должна храниться в бункерах вместимостью на 1-2 суток работы крупозавода.
Не допускается хранение лузги на открытых площадках или под навесом.
11.10. Хранение жмыхов и шротов производится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
11.10.1. От партий шротов, поступивших в организацию, производится отбор образцов по установленным правилам и осуществляется выборочный контроль остаточного бензина.
Не допускается загрузка в силос шротов с запахом бензина.
11.10.2. Запрещается хранение шротов и жмыхов с температурой и влажностью, превышающими установленные нормы. Они должны сразу перерабатываться или доводиться до параметров, обеспечивающих возможность их хранения.
11.11. Следует периодически перемещать (перекачивать) шроты и другое мучнистое сырье, склонное к самовозгоранию, из занимаемых ими емкостей в свободные.
Указанные перемещения необходимо осуществлять по план-графикам, разработанным заведующим технологической лабораторией на основании допустимых сроков непрерывного хранения сырья в бункерах и силосах.
Необходимо в соответствии с требованиями по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна контролировать наличие и количественный состав горючих газов (водорода, метана, оксида углерода), а также кислорода, образующихся в результате термоокислительной диструкции растительного сырья.
11.12. В случае обнаружения в мучнистом и гранулированном комбикормовом сырье повышения температуры, связанного с признаками самосогревания, проверку температуры в данной партии производят ежесуточно.
Эти партии сырья реализуют в первую очередь.
11.13. Для транспортирования отходов производства следует использовать самотечный, механический транспорт (нории, цепные и винтовые конвейеры, ленточные и безроликовые конвейеры в закрытых кожухах) и пневмотранспорт, исключающие пылевыделение в помещение.
Запрещается транспортирование отходов производства на открытых ленточных конвейерах.
11.14. Для хранения и обеспечения выпуска мучнистых продуктов следует использовать специальные конструктивные решения силосов (бункеров) и разгрузочные механизмы, облегчающие выпуск.
11.15. Запрещается устройство выбоя отходов производства в тару в пожароопасных помещениях категории В.
11.16. В производственных помещениях категории Б запрещается складирование мешков с сырьем или готовой продукцией, пустых мешков или других горючих материалов, если это не связано с необходимостью ведения технологического процесса.
11.17. При обработке мешков на мешковыбивальной машине:
а) мешковыбивальная машина должна аспирироваться и не допускать выхода пыли в помещение;
b) корпус машины должен быть надежно заземлен;
c) машина должна быть установлена на расстоянии не менее 0,9 м от стен помещения и другого оборудования;
d) регулярно очищать машину от очесов мешковины.
11.18. В помещении склада для хранения мешков у его торца допускается выделять специальное помещение для обработки мешков, отделенное от склада глухими несгораемыми перегородками, перекрытием и самозакрывающимися дверями с пределом огнестойкости не менее 1,5 h.
11.19. На элеваторах должны быть цехи отходов или отдельно стоящие бункера для отходов.
11.20. Не допускается возвращать в зерно пыль из пылеуловителей на элеваторах, а также сметки с оборудования, полов, стен и других строительных конструкций здания.
11.21. Запрещается пуск и работа машин, выделяющих пыль, с открытыми люками, крышками, дверками.
11.22. При ведении технологических процессов необходимо строго соблюдать пылевой режим производственных помещений, все производственные и складские помещения, а также находящиеся в них оборудование и механизмы должны постоянно содержаться в чистоте.
11.23. Уборку пыли в производственных помещениях необходимо проводить в строгом соответствии с графиками, утверждаемыми руководителем предприятия (технический руководитель). Графики уборки пыли должны вывешиваться в производственных помещениях. В графиках должна быть указана периодичность текущих и генеральных уборок с указанием объемов уборки.
11.24. Световые проемы необходимо очищать от пыли не реже двух раз в год, светильники не реже шести раз в год.
11.25. Для уборки пыли в производственных помещениях рекомендуется применять установки централизованной уборки пыли пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях (зонах) класса В-IIа. При уборке производственных помещений запрещается использовать горючие жидкости.
11.26. Во всех взрывопожароопасных и пожароопасных производственных зданиях и помещениях курение запрещается.
На входных дверях и внутри помещений должны быть вывешены предупредительные надписи «FUMATUL INTERZIS. ÎNCĂPERE CU PERICOL DE DEFLAGRAŢIE ŞI INCENDIU. PERICOL DE INCENDIU».
Курение на территории предприятия может быть разрешено приказом по предприятию только в специально отведенных и оборудованных местах. Они должны быть оборудованы (снабжены) урнами или емкостями с водой для окурков. В этих местах должны быть вывешены надписи «LOC PENTRU FUMAT» или другие знаки безопасности в соответствии с национальными стандартами.
12. Строительно-монтажные и ремонтные работы
12.1. При реконструкции, техническом перевооружении и расширении производств и объектов действующих предприятий их руководители обязаны определить объемы мероприятий по обеспечению взрывобезопасности на этот период, которые обязательны для начальников строительства и руководителей подведомственных им подразделений.
Порядок выполнения указанных мероприятий должен быть определен приказом по предприятию.
12.2. При реконструкции и техническом перевооружении объектов действующего предприятия обязательно отделение реконструируемого участка от действующих цехов, складов и других производственных помещений несгораемыми щитами или перегородками.
12.3. Перед началом работ на территории действующего предприятия заказчик (предприятие) и генеральный подрядчик с участием субподрядных предприятий обязаны оформить акт-допуск.
Ответственность за выполнение (соблюдение) мероприятий, предусмотренных актом-допуском, несут руководители строительно-монтажных предприятий и заказчика.
12.4. Ответственность за взрывобезопасность при проведении реконструкции, технического перевооружения и расширения объектов действующего предприятия, за точное и своевременное выполнение мероприятий по обеспечению взрывобезопасности несет персонально начальник подрядного предприятия.
12.5. При проведении огневых работ при текущих и капитальных ремонтах, реконструкциях, технических перевооружениях и расширении объектов действующих предприятий, выполняемых ее работниками и работниками сторонних предприятий, следует руководствоваться требованиями действующих нормативных документов.
При подготовке и проведении огневых работ следует иметь в виду, что демонтаж металлических бункеров (камер), норий, пылеуловителей и другого технологического, транспортного и аспирационного оборудования с применением электро- или газорезки и все сварочные работы, выполняемые непосредственно в производственных помещениях (временные огневые работы), относятся к работам повышенной опасности.
Приложение А
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
производств и объектов по хранению и переработке зерна, подлежащих государственному техническому надзору и регулированию
А.1. Элеваторы и склады силосного типа:
- рабочее здание и силосные корпуса;
- зерносушильные установки, технологически связанные с элеватором и складами силосного типа;
- приемноотпускные устройства;
- цех (склад) отходов, пыли.
А.2. Производство муки, крупы:
- зерноочистительное отделение;
- размольное отделение;
- шелушильное отделение;
- цех (отделение) по производству обогащенных круп;
- выбойное отделение муки, крупы;
- цех (корпус, отделение, склад) бестарного приема, хранения и отпуска муки, крупы;
- то же для отходов, лузги, мучки, отрубей;
- помещение расфасовочного цеха для растаривания муки, крупы;
- галерея (помещение), по которой транспортируют россыпью муку, крупу, отруби;
- цех (отделение) гранулирования, брикетирования отрубей;
- агрегатные установки по производству муки и крупы производительностью от 0,5 t/h.
А.3. Производство комбикормовой продукции:
- склад силосного типа для бестарного приема, хранения и отпуска комбикормов, кормовых смесей, зернового и мучнистого сырья, жмыхов, шротов, травяной муки, дрожжей, согласно А.1;
- склады бестарного напольного хранения комбикормов, мучнистого сырья, жмыхов, шротов, травяной муки, дрожжей;
- помещение для растаривания комбикормового сырья (кроме минерального);
- галерея (помещение), по которой транспортируются россыпью отруби, комбикорма, мучнистое и белковое сырье, дрожжи, добавки, премиксы;
- цех (отделение) предварительного дозирования и смешивания;
- цех (отделение, участок, линия) по производству комбикормов, кормовых смесей, премиксов, белкововитаминных добавок, концентратов;
- цех (отделение, линия) гранулирования комбикормов, кормовых смесей;
- выбойное отделение;
- блочномодульные и агрегатные установки по производству комбикормов и кормовых смесей производительностью от 1,0 t/h.
А.4. Хлебопекарное и макаронное производство:
- склад бестарного приема и хранения муки в бункерах и силосах;
- отделение для взвешивания и просеивания муки;
- помещения для растаривания и установки приемников муки.
А.5. Цех, отделение, участок по очистке и сортированию мягкой тары в мукомольном, крупяном, хлебопекарном и макаронном производствах
А.6. Кукурузомолотильное отделение, участок
А.7. Маслоэкстракционное производство:
- элеватор, склад силосного типа для хранения маслосемян, шрота, жмыха, согласно А.1;
- склад напольного хранения шрота и жмыха;
- подготовительное отделение по очистке и шелушению маслосемян.
А.8. Пивоваренное и спиртовое производство:
- элеватор, склад силосного типа для приема, хранения и отпуска зерна и солода, согласно А.1;
- цех по производству солода;
- подготовительное (дробильное) отделение, участок.
А.9. Машиностроительное производство:
- предприятие-изготовитель в части выпуска потенциально опасного оборудования, согласно действующим нормативным документам.
Приложение В
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
производств и объектов по хранению и переработке зерна
В.1. Взрывопожароопасные помещения и здания категории А
Помещения зарядные тяговых и стартерных аккумуляторных батарей;
Склады бензина и тракторного керосина;
Склады карбида кальция, баллонов с горючими газами;
Помещения стационарных кислотных аккумуляторных батарей, сооружаемые согласно требованиям действующих нормативных документов, в которых производится заряд при напряжении до и более 2,3 v.
В.2. Взрывопожароопасные помещения и здания категории Б
В.2.1. Мукомольно-крупяное производство
Зерноочистительные отделения;
Размольные отделения;
Шелушильные отделения;
Выбойные отделения;
Отделения гранулирования отрубей;
Корпуса и отделения бестарного хранения;
Отделения, корпуса, склады хранения, переработки и выбоя отходов, лузги, пыли;
Отделения сортировки сортов муки;
Помещения расфасовочных отделений муки;
Приемные и отпускные устройства для бестарного приема и отпуска муки, отрубей, крупы;
Галереи и помещения, по которым транспортируется россыпью мука, крупа, отруби и отходы;
Отделения по производству обогащенных круп;
Помещения турбовоздуходувных машин всасывающих пневмосетей;
Отделения по выработке диетической муки и рисовых палочек.
В.2.2. Производство комбикормов
Отделения по производству белково-витаминных добавок (БВД) и премиксов;
Отделения по производству комбикормов и кормовых смесей;
Отделения гранулирования комбикормов, травяной муки и кормовых смесей;
Корпуса, склады напольного хранения, отделения бестарного приема, хранения и отпуска, выбоя комбикормов и комбикормового сырья (кроме минерального);
Отделения дробления комбикормового сырья (кроме минерального);
Галереи и помещения, по которым транспортируются россыпью комбикорма, отруби, мучнистое и белковое сырье, дрожжи, (БВД), травяная мука и премиксы;
Отделения по производству карбамидного концентрата;
Помещения растаривания комбикормового сырья (кроме минерального).
В.2.3. Элеваторы и склады силосного типа
Производственные здания;
Склады силосного типа;
Силосные корпуса;
Приемные и отпускные устройства для зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта.
В.2.4. Заводы по обработке семян и кукурузы
Кукурузомолотильные отделения;
Отделения по обработке семян;
Бестарные приемные и отпускные устройства (отделения) сухих стержней и початков кукурузы;
Транспортерные галереи, по которым перемещаются сухие стержни початков кукурузы;
Силосные семехранилища.
В.2.5. Тароремонтные производства
Отделения очистки и сортирования мешков.
В.2.6. Хлебопекарное производство
Склады бестарного хранения муки;
Склады бестарного хранения сахара в бункерах и силосах;
Отделения размола сахарного песка в сахарную пудру;
Весовые, просеивательные, аспирационные и мешковыбивальные отделения;
Помещения для растаривания.
В.2.7. Макаронное производство
Склады бестарного хранения муки в бункерах и силосах;
Весовые, просеивательные и мешковыбивальные отделения;
Помещения для растаривания.
В.2.8. Маслоэкстракционное производство
Элеваторы, склады силосного типа для хранения маслосемян, шрота, жмыха, согласно В.2.5;
Склады напольного хранения шрота и жмыха;
Подготовительные отделения по очистке и шелушению маслосемян.
В.2.9. Пивоваренное и спиртовое производства
Элеваторы, склады силосного типа для приема, хранения и отпуска зерна и солода, согласно В.2.5;
Подготовительные (дробильные ) отделения, участки.
В.2.10. Склады и помещения для окраски
Склады сильнодействующих ядовитых веществ и порошкообразных ядохимикатов для обработки семян кукурузы;
Склады керосина (кроме тракторного);
Помещения, где окрашиваются детали, машины с применением нитрокрасок, нитроэмалей и других красок.
В.3. Пожароопасные помещения и здания категории В
В.3.1. Башни, галереи, зерносушилки, склады
Приемно-очистительные башни;
Сушильно-очистительные башни;
Транспортерные галереи и помещения зерна россыпью;
Склады;
Механизированные и немеханизированные склады напольного хранения зерна с тоннелями и галереями.
В.3.2. Мукомольно-крупяное производство
Склады тарного хранения муки, крупы, отрубей, мучки;
Сушильно-пропаривательные отделения;
Отделения фасовки муки, крупы;
Отделения изготовления бумажных пакетов;
Склады хранения витаминов;
Отделения по производству круп, не требующих варки;
Транспортерные галереи и помещения, где перемещаются хлебопродукты и зерно россыпью;
Проходы-коридоры для теплоизоляции силосов бестарного хранения хлебопродуктов.
В.3.3. Производство комбикормов
Склады тарного хранения комбикормов (рассыпных и гранулированных), комбикормового сырья, премиксов, БВД;
Склады жиров;
Склады витаминов, антибиотиков, ферментных препаратов;
Склады хранения карбамида, бентонида натрия в сгораемой таре;
Отделения очистки комбикормового сырья.
В.3.4. Семеобрабатывающие заводы
Напольные семехранилища.
В.3.5. Тароремонтные фабрики
Отделения по ремонту и хранению мягкой тары.
В.3.6. Электропомещения и кабельные сооружения
Помещения распределительных устройств напряжением выше 1 kV с выключателями, содержащими масло более 60 кл в единице оборудования;
Помещения (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) комплектной трансформаторной подстанции (КТП) с масляными трансформаторами с суммарной мощностью более 3,2 MV·A;
Камеры (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) закрытые с масляным трансформатором мощностью более 3,2 MV·A;
Помещения (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) конденсаторных установок с суммарным количеством масла более 3200 кг;
Подпольное пространство (двойные полы) электротехнических помещений;
Кабельные сооружения и помещения: тоннели, закрытые галереи, шахты, кабельные этажи, в том числе подвальные, полуэтажи, колодцы и подпиточные пункты.
В.3.7. Склады, мастерские, гаражи и т.д.
Материальные общетоварные склады;
Склады пиломатериалов, угля;
Лаборатории (производственные);
Столярные мастерские;
Мазутохранилища;
Дизельные силовые подстанции;
Насосные для мазута;
Гаражи;
Холодильные камеры.
В.4. Помещения и здания категории Г
В.4.1. Топочные помещения зерносушилок
В.4.2 . Электропомещения
Помещения распределительных устройств напряжением выше 1 kV:
а) с выключателями с олегазовой или твердой изоляцией;
b) с выключателями, содержащими 60 кг масла и менее в единице оборудования.
ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается иметь на каждой секции КРУ один шкаф с трансформатором собственных нужд с количеством масла не более 200 кг.
Помещения (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) комплектных трансформаторных подстанций (КТП) с масляными трансформаторами с суммарной мощностью до 3,2 МV·А.
Помещения (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) подстанций с трансформаторами с горючим жидким или твердым диэлектриком, без ограничения мощности и количества трансформаторов;
Камеры (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) закрытые с масляным трансформатором мощностью до 3,2 МV·А;
Камеры, огражденные встроенные (изолированные от цеха строительными конструкциями с огнестойкостью не менее 0,75 h) с масляным трансформатором или другим маслонаполненным оборудованием без ограничения количества масла;
Помещения (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) конденсаторных установок с суммарным количеством масла до 3200 кг;
Помещения (пристроенные, встроенные или внутрицеховые) конденсаторных установок с пропиткой негорючей синтетической жидкостью вне зависимости от напряжения установки;
Электромашинные помещения, сооружаемые согласно требованиям действующих нормативных документов;
Помещения преобразовательных подстанций или преобразовательных установок с масляными трансформаторами или другим маслонаполненным оборудованием, сооружаемые согласно требованиям действующих нормативных документов;
Помещения распределительных устройств напряжением до 1 kV переменного тока и до 1,5 kV постоянного тока, сооружаемые согласно требованиям действующих нормативных документов.
В.4.3. Прочие помещения и сооружения
Помещения щитов управления, КИПиА, диспетчерские и операторские пункты и т.п;
Помещения для размещения средств вычислительной техники и аппаратуры, архивов и т.п;
Помещения управляющих вычислительных машин, предназначенных для систем автоматизации и управления электроприводами;
Кабельные сооружения: эстакады, частично открытые галереи, каналы, двойные полы;
Котельные;
Сварочные (электросварка, газосварка);
Кузницы, литейные;
Сушилки минерального сырья.
В.5. Помещения и здания категории Д
Насосные станции (для воды);
Тепловые пункты;
Помещения водобаков;
Механические мастерские (без горячей обработки);
Компрессорные помещения (воздушные и фреоновые);
Склады минерального сырья;
Склады мелассы;
Сушилки.
Приложение С
(обязательное)
КЛАССИФИКАЦИЯ
взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений
и наружных установок производств и объектов по хранению
и переработке зерна
С.1. Взрывоопасные помещения класса В-Iа
Закрытые склады тарного хранения горюче-смазочных материалов;
Насосные станции легковоспламеняющихся жидкостей.
С.2. Взрывоопасные помещения класса В-Ib
Зарядные помещения зарядных станций.
С.3. Взрывоопасные помещения (наружные установки) класса В-Iг
Наружные сливоналивочные устройства, резервуары, мерники;
Разливочные и раздаточные пункты для легковоспламеняющихся жидкостей.
С.4. Взрывоопасные помещения (наружные установки) класса В-IIa
Цехи, отделения и линии очистки мучнистого сырья и кормовых продуктов пищевых производств;
Размольные цехи, корпуса, отделения мукомольных заводов;
Отделения размола сахарного песка в сахарную пудру;
Зерноочистительные отделения мукомольных, крупяных и комбикормовых производств;
Подготовительные отделения по очистке и шелушению маслосемян;
Шелушильные (рушальные) цехи и отделения крупяных заводов;
Цехи и отделения по производству обогащенных круп;
Цехи, отделения, линии по производству БВД и премиксов;
Цехи и линии по производству карбамидного концентрата;
Выбойные отделения (цехи) муки, крупы, комбикормов;
Помещения для растаривания муки и сахарного песка;
Цехи, корпуса, отделения и склады бестарного хранения и отпуска муки, крупы, комбикормов, мучнистого сырья, жмыхов, шротов, травяной муки, дрожжей, сахара;
Цехи, отделения, склады хранения и выбоя отходов, лузги, пыли;
Галереи и помещения, по которым транспортируются россыпью мука, крупа, отруби, комбикорма, мучнистое и белковое сырье, дрожжи, БВД, травяная мука и премиксы;
Цехи и отделения гранулирования, брикетирования отрубей, комбикормов, травяной муки и кормовых смесей;
Помещения расфасовочных цехов, где производится растаривание муки, крупы и комбикормового сырья (кроме минерального), премиксов;
Дробильные отделения сена и соломы;
Отделения дробления комбикормового сырья (кроме минерального);
Подготовительные (дробильные) отделения, участки;
Кукурузомолотильные отделения;
Бестарные приемные и отпускные устройства (отделения) для муки, отрубей, мучки, лузги, сухих маисовых кормов, комбикормов, белкового сырья, дрожжей, травяной муки;
Цехи по очистке и сортированию мягкой тары;
Производственные здания, силосные корпуса элеваторов, склады силосного типа;
Силосные семехранилища;
Приемные и отпускные устройства для зерна с железнодорожного, автомобильного и водного транспорта;
Склады сильнодействующих ядовитых веществ;
Весовые, просеивательные, аспирационные и мешковыбивальные отделения.
C.5. Пожароопасные помещения класса П-I
Закрытые склады для хранения в таре горючих жидкостей с температурой вспышки паров выше 45°С;
Насосы по перекачке этих жидкостей;
Помещения по регенерации масел;
Закрытые стоянки автомашин.
C.6. Пожароопасные помещения класса П-II
Транспортерные галереи и помещения, где перемещаются хлебопродукты в таре и зерно россыпью;
Склады тарного хранения муки, крупы, отрубей, мучки, комбикормов (рассыпных и гранулированных), травяной муки, премиксов, БВД;
Сушильно-пропаривательные отделения;
Склады хранения витаминов, антибиотиков и ферментных препаратов;
Отделения и цехи расфасовки муки и крупы;
Зерносушилки (без топочных помещений);
Механизированные и немеханизированные склады зерна и зернового сырья;
Приемно-очистительные, сушильно-очистительные башни для зерна;
Цехи (мастерские) по ремонту мягкой тары;
Заводы и цехи по обработке семян (кроме кукурузомолотильных цехов);
Напольные семехранилища;
Цехи по производству круп без варки;
Лаборатории (производственные);
Отделения, линии изготовления бумажных пакетов;
Склады жиров;
Проходы, коридоры для теплоизоляции силосов бестарного хранения хлебопродуктов;
Столярные мастерские.
С.7. Пожароопасные помещения класса П-IIa
Склады хранения мягкой тары.
Материальные общетоварные склады.
С.8. Пожароопасные установки класса П-III
Открытые склады (площадки) для хранения жидкого топлива и минеральных масел с температурой вспышки паров выше 45°С;
Открытые склады угля, торфа, дров, леса и пиломатериалов;
Сливоналивочные эстакады для горюче-смазочных материалов (дизтоплива, жира, мазута и др.).
Приложение D
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования для производств и объектов по хранению и переработке зерна,
на серийный выпуск и применение которого требуется разрешение
органа по промышленной безопасности
D.1. Аспирационное и пневматическое оборудование.
D.1.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные).
D.1.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, др).
D.1.3. Воздухоочистительное оборудование (фильтр-циклоны, фильтры всасывающие).
D.2. Нории, предназначенные для вертикального транспортирования сыпучих продуктов, содержащих горючие органические пыли.
D.3. Машины, предназначенные для измельчения и обработки зерна и продуктов, содержащих или образующих горючие пыли: дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы, обоечные, вымольные, бичевые машины и деташеры.
D.4. Конвейеры цепные (скребковые) и винтовые для транспортирования зерна, продуктов его переработки, комбикормового сырья и комбикормов.
D.5. Устройства взрывозащиты и взрывопредупреждения.