Ordin nr.132 din 20.09.2021 cu privire la aprobarea Normei de metrologie legală NML 9-19:2021 "Defectoscoape ultrasonice. Cerinţe tehnice şi metrologice. Procedura de verificare metrologică"

MINISTERUL ECONOMIEI

O R D I N

cu privire la aprobarea Normei de metrologie legală NML 9-19:2021

"Defectoscoape ultrasonice. Cerinţe tehnice şi metrologice.

Procedura de verificare metrologică"

nr. 132  din  20.09.2021

 (în vigoare 24.11.2021) 

Monitorul Oficial al R. Moldova nr. 226-229 art.1142 din 24.09.2021

* * *

În temeiul art.5 alin.(3), art.6 alin.(3), art.13 alin.(3) din Legea metrologiei nr.19/ 2016, pentru asigurarea uniformităţii şi exactităţii măsurărilor în domeniile de interes public pe teritoriul Republicii Moldova,

ORDON:

1. Se aprobă Norma de metrologie legală NML 5-19:2021 "Defectoscoape ultrasonice. Cerinţe tehnice şi metrologice. Procedura de verificare metrologică", conform Anexei nr.1 la prezentul ordin.

2. Se abrogă acte normative în domeniul metrologiei legale, conform Anexei nr.2 la prezentul ordin.

3. Prezentul ordin se publică în Monitorul Oficial al Republicii Moldova şi se plasează pe pagina web a Ministerului Economiei la compartimentul transparenţă decizională, rubrica deciziile adoptate şi materialele aferente acestora.

4. Se pune în sarcina IP "Institutul Naţional de Metrologie" plasarea pe pagina web a prezentului ordin şi publicarea acestuia în revista de specialitate "Metrologie".

5. Prezentul ordin intră în vigoare la expirarea a 2 luni de la data publicării în Monitorul Oficial al Republicii Moldova.

Anexa nr.1

la Ordinul Ministerului Economiei

nr.132 din 20 septembrie 2021

NORMĂ DE METROLOGIE LEGALĂ NML 9-19:2021

"Defectoscoape ultrasonice. Cerinţe tehnice şi metrologice.

Procedura de verificare metrologică"

I. OBIECT ŞI DOMENIU DE APLICARE

1. Prezenta normă de metrologie legală (în continuare - norma) stabileşte cerinţele tehnice şi metrologice pentru defectoscoape ultrasonice, utilizate la măsurări în domeniul de interes public. Norma se utilizează la efectuarea încercărilor metrologice în scopul aprobării de model, verificări metrologice iniţiale, periodice şi după reparare, în condiţiile Hotărârii Guvernului nr.1042/2016 "Cu privire la aprobarea Listei oficiale a mijloacelor de măsurare şi măsurărilor supuse controlului metrologic legal".

Verificării metrologice se supun defectoscoapele, care au fost aprobate ca model în corespundere cu documentele normative în domeniul metrologiei legale aplicabile.

2. Prezenta normă se referă la defectoscoapele ultrasonice destinate controlului şi depistării defectelor la şinele de cale ferată, la îmbinările sudate ale şinelor prin control ultrasonic mecanizat şi manual.

II. REFERINŢE

Legea metrologiei nr.19 din 4 martie 2016;

Hotărîrea Guvernului nr.1042 din 13 septembrie 2016 privind aprobarea Listei Oficiale a mijloacelor de măsurare şi măsurărilor supuse controlului metrologic legal;

SM ISO/IEC Ghid 99:2017 "Vocabular internaţional de metrologie. Concepte fundamentale şi generale şi termeni asociaţi (VIM)";

SM EN 16729-1:2016 Încercări nedistructive pentru şinele de cale ferată. Partea 1: Cerinţe pentru principiile de evaluare şi de control cu ultrasunet;

SM EN 61010-1:2010/A1:2019 "Reguli de securitate pentru echipamente electrice de măsurare, de control şi de laborator. Partea 1: Cerinţe generale".

III. TERMINOLOGIE ŞI ABREVIERI

3. Pentru a interpreta corect prezenta normă se aplică termenii conform Legii metrologiei nr.19 din 4 martie 2016; SM SR Ghid ISO/CEI 99:2012 Vocabular internaţional de metrologie, cu următoarele completări:

- defectoscop ultrasonic detaşabil pentru o singură linie – defectoscop, destinat pentru controlul unei şine ale liniei de cale ferată;

- defectoscop ultrasonic detaşabil pentru două linii – defectoscop, destinat pentru controlul ambelor şine ale linii de cale ferată concomitent;

- defectoscop ultrasonic detaşabil pentru control manual – defectoscop, destinat pentru controlul localizat al îmbinărilor sudate ale şinei, la controlul secundar al şinelor (conform rezultatelor controlului cu mijloacele defectoscopice mobile şi detaşabile).

În prezenta Normă se utilizează următoarele abrevieri:

TP – traductor piezoelectric;

SAD – semnalizator automat al defectelor.

IV. CERINŢE TEHNICE ŞI METROLOGICE

4. În funcţie de destinaţie defectoscoapele se clasifică după cum urmează:

- defectoscoape detaşabile pentru o singură linie şi pentru două linii destinate pentru controlul continuu al şinelor;

- defectoscoape detaşabile manuale destinate pentru controlul localizat al secţiunii defecte a şinei.

5. Caracteristicile tehnice şi metrologice ale defectoscoapelor trebuie să corespundă cerinţelor specificate în tabelul 1.

V. MODALITĂŢI DE CONTROL METROLOGIC LEGAL

6. Volumul şi consecutivitatea efectuării operaţiilor în cadrul verificărilor metrologice iniţiale, periodice şi după reparare trebuie să corespundă tabelului 2. Programul de încercări în scopul aprobării de model se elaborează luând în consideraţie cerinţele prezentei norme şi standardelor aplicabile.

7. Verificarea metrologică se efectuează de către laboratoarele acreditate şi desemnate pe domeniul respectiv, conform Legii metrologiei nr.19/2016.

8. În cazul în care defectoscopul nu a corespuns măcar uneia din cerinţele prezentei norme, verificarea metrologică se întrerupe şi se consideră că acesta nu poate fi utilizat în domeniul de interes public .

VI. ETALOANE ŞI ECHIPAMENTE

9. La efectuarea verificării metrologice se utilizează etaloane de lucru şi dispozitive auxiliare specificate în tabelul 3.

10. Se admite utilizarea altor etaloane de lucru şi dispozitive auxiliare, ale căror caracteristicile tehnice şi metrologice sunt analogice sau sunt mai performante decât cele specificate în tabelul 3, şi care au fost supuse etalonării în modul stabilit.

VII. CERINŢE PRIVIND CALIFICAREA PERSONALULUI

11. La efectuarea verificărilor metrologice se admit persoane cu competenţa demonstrată pentru domeniul dat de măsurări.

VIII. CERINŢE PRIVIND SECURITATEA

12. La efectuarea verificărilor metrologice trebuie să se respecte regulile de securitate din laborator.

IX. CONDIŢII DE VERIFICARE METROLOGICĂ

13. În timpul efectuării verificării metrologice trebuie să fie respectate următoarele condiţii:

- temperatura aerului ambiant - (15 ÷ 25)°С;

- umiditatea relativă - (45 ÷ 80)%;

- presiunea atmosferică - (84 ÷ 106,7) kPа.

X. PREGĂTIREA PENTRU VERIFICAREA METROLOGICĂ

14. Pregătirea pentru verificarea defectoscoapelor se efectuează în conformitate cu manualul de utilizare.

XI. EFECTUAREA VERIFICĂRII METROLOGICE

15. Examinarea aspectului exterior

1) La examinarea aspectului exterior se stabileşte corespunderea următoarelor condiţii:

а) ansamblul de livrare a defectoscopului corespunde cerinţelor documentaţiei tehnice a producătorului;

b) lipsa deteriorărilor vizibile a defectoscopului şi cablurilor electrice;

c) prezenţa marcajului aprobării de model şi locului de aplicare a marcajului metrologic după verificare.

2) Inscripţiile pe defectoscop trebuie să conţină minimum:

а) denumirea sau simbolul de identificare a producătorului;

b) denumirea sau simbolul de identificare a importatorului;

c) tipul defectoscopului;

d) numărul de fabricaţie şi anul fabricării.

Toate inscripţionările trebuie să fie clare, accesibile, neambigue, netransferabile şi să nu poată fi şterse.

16. Verificarea rezervei de sensibilitate

1) Se pregăteşte locul de lucru, pe care se plasează blocul electronic al defectoscopului, materialul de referinţă certificat СО-3Р (sau materialului de referinţă certificat nr.2 din setul КОУ-2), TP manuale şi cablurile pentru conectarea TP manuale din dotarea defectoscopului.

2) Se conectează TP manual la blocul electronic al defectoscopului. Se conectează defectoscopul. Dovada conectării blocului electronic este iluminarea LED-ului al SAD.

3) După încărcare se afişează pe ecranul defectoscopului regimul de lucru cu TP manual.

4) Se instalează TP manual pe suprafaţa umezită cu lichid de contact a suprafeţei materialului de referinţă certificat СО-3Р (sau materialului de referinţă certificat nr.2 din setul КОУ-2) pentru identificarea reflectorului de referinţă – gaura cu diametrul de 6 mm:

a) lа adâncimea de 44 mm, pentru TP manuale de tip П111-2,5-К12; П112-2,5; П112-2,5-12-34; П121-2,5-40; П121-2,5-42; П121-2,5-45; П121-2,5-50; П121-2,5-55; П121-2,5-65;

b) lа adâncimea de 15 mm pentru TP manuale de tip П121-2,5-70; П111-5,0-К6; П112-5,0-12-33; П121-5,0-40; П121-5,0-50; П121-5,0-65; П121-5,0-70.

5) Se deplasează TP manual pe materialul de referinţă certificat pînă în poziţia, în care amplitudinea semnalului ecou de la reflectorul de referinţă este maximală. Se reglează valoarea amplificării în aşa fel încît, vîrful semnalului ecou se va instala la nivelul de prag şi va apărea semnalul sonor. Se fixează valoarea de referinţă a amplificării.

6) Conectînd pe rînd la defectoscop TP manuale, din setul defectoscopului, se determină valoarea nivelului de referinţă a sensibilităţii pentru toate TP manuale.

7) Se determină rezerva de sensibilitate A_rez în canalul manual de control după formula (1).

A_rez = (A_max – К_ref) dB,                   (1)

în care:

A_max – valoarea maximală a amplificării, realizată de defectoscop;

К_ref – nivelul de referinţă al sensibilităţii în canal, determinat cu materialul de referinţă certificat СО-3Р (sau materialul de referinţă nr.2 din setul КОУ-2).

8) Defectoscopul se consideră utilizabil în cazul în care rezerva de sensibilitate A_rez nu este mai mică de 25 dB.

17. Determinarea valorilor erorii absolute de bază la măsurarea adâncimii de localizare a reflectoarelor H.

1) Se pregăteşte locul de lucru, pe care se instalează blocul electronic al defectoscopului, materialul de referinţă certificat СО-3Р, TP manual П121-2,5-42(45) cu cablul.

2) Se conectează TP manual la blocul electronic al defectoscopului. Se conectează defectoscopul. Dovada conectării blocului electronic este iluminarea LED-ului al SAD.

3) După încărcare se afişează pe ecranul defectoscopului regimul de lucru cu TP manual, care lucrează conform schemei combinate de sondaj.

4) Se programează în meniu următorii parametri de acordare a canalului:

- unitatea de măsură Н – mm;

- întârzierea startării baleajului – 0 ľs;

- durata baleajului – 100 ľs;

- întârzierea startării zonei de control – 5 ľs;

- durata zonei de control – 95 ľs;

- regimul de lucru al indicatorului sonor – la depăşirea pragului;

- nivelul de referinţă al sensibilităţii К_ref – valoarea pentru TP conectat, determinată cu СО-3Р, în dB;

- unghiul de intrare a undelor ultrasonice în metal (unghiul de intrare a razei) a – valoarea pentru TP conectat, determinată cu СО-3Р, în grade (°);

- timpul de propagare a undelor sonore în prisma TP, t_p – valoarea măsurată cu СО-3Р pentru TP conectat, în ľs;

- sensibilitatea convenţională – К_c = 18 dB.

5) Se instalează TP manual pe segmentul fără defecte a materialului de referinţă certificat. Modificând adâncimea reglării temporare a sensibilităţii (în continuare - RTS) în zona adiacentă a baleajului (intervalul de la 5 pînă la 25 ľs), se micşorează zgomotul în zona adiacentă pînă la ½ din nivelul pragului de includere al SAD, determinat după linia impulsului de selecţie a zonei de control. Se inversează poziţia materialului de referinţă certificat şi la aceeaşi programare, se identifică reflectorul – gaura cu diametrul de 2 mm, localizată la adîncimea de 6 mm. Detectarea reflectorului se fixează după semnalele de la reflector, care trebuie să depăşească nivelul de prag nu mai puţin de 2 ori. Se instalează TP în poziţia amplitudinii maximale a impulsului – ecou de la reflector. Se suprapune marcatorul cu semnalul ecou de la reflectroul cu diametrul de 2 mm şi se citesc afişările H (mm) indicate pe ecranul defectoscopului.

6) Se detectează reflectorul – orificiul cu diametrul de 6 mm lа adîncimea de 15 mm, instalând TP pe materialul de referinţă în poziţia amplitudinii maximale a semnalului ecou de la reflector. Se suprapune marcatorul cu semnalul ecou şi se citesc afişările H (mm) indicate pe ecranul defectoscopului.

7) Se inversează poziţia materialului de referinţă certificat şi se identifică reflectorul – orificiul cu diametrul de 6 mm lа adîncimea de 44 mm, instalând TP pe materialul de referinţă în poziţia amplitudinii maximale a semnalului ecou de la reflector. Se suprapune valoarea marcatorului cu semnalul ecou şi se citesc afişările H (mm) indicate pe ecranul defectoscopului.

8) Pentru fiecare din măsurările efectuate se calculează eroarea absolută de bază DH de determinare a adâncimii de localizare a reflectorului H (mm), conform formulei (2).

DH = ± (H_m – H_n),              (2)

în care:

H_m – valoarea măsurată a adâncimii de localizare a reflectorului, mm;

H_n – valoarea nominală a adâncimii de localizare a reflectorului, (mm):

- H_n = 6 mm pentru orificiul cu diametrul de 2 mm, localizat la adâncimea de 6 mm;

- H_n = 13 mm pentru orificiul cu diametrul de 6 mm, localizat la adâncimea de 15 mm;

- H_n = 42 mm pentru orificiul cu diametrul de 6 mm, localizat la adâncimea de 44 mm.

9) Defectoscopul se consideră utilizabil în cazul în care eroarea absolută de bază la măsurarea adâncimii de localizare a reflectorului DH nu depăşeşte valoarea limită tolerată, calculată conform formulei (3) pentru fiecare reflector.

DH_t = ± (0,02H_m + 2) mm            (3)

18. Verificarea abaterii caracteristicii de reglare a amplificatorului la intrarea TP manual (determinarea erorii de măsurare a raporturilor amplitudinilor semnalului la intrarea receptorului)

1) Se montează standul în corespundere:

- cu figura 1 pentru defectoscoapele la care impedanţa de intrare este mai mare de 50 Ω (75 Ω, 100 Ω etc.);

- cu figura 2 pentru defectoscoapele la care impedanţa de intrare este 50 Ω.

2) Se porneşte testerul şi se pregăteşte pentru funcţionare în calitate de generator de impulsuri radio cu o anumită întîrziere şi durată:

a) în rândul meniului "Синхр." se setează sincronizarea externă a generatorului;

b) în rândul meniului "ГРИ2" se setează frecvenţa de umplere a radioimpulsului 2500 kHz şi "Источник" - intern;

c) în rândul meniului "ГРИ1" se setează întîrzierea - 50 ľs, şi numărul de perioade 10;

d) în rândul meniului "Развертка" se setează întîrzierea - 45 ľs, şi durata - 15 ľs;

e) în rândul meniului "Маркер" se setează întîrzierea - 4 ľs, şi durata - 8 ľs;

f) în rândul meniului "Аттен." se setează amortizarea - 0 dB, şi amplitudinea radioimpulsului în limitele 900 - 1000 мВ;

g) în rândul meniului "Усилитель" se setează valoarea amplificării semnalului pe ecranul testerului de aşa mărime, încît amplitudinea acestuia să se afle lа nivelul frontului inferior al careului superior.

3) Se conectează defectoscopul. Se pune defectoscopul în regimul de funcţionare cu TP manuale lа frecvenţa 2,5 МHz, conform schemei de sondare separată. Se setează amplificarea receptorului canalului egală cu 0 dB. Se deconectează RTS.

4) Cu atenuatorul testerului se setează atenuarea, la care vîrful plat al semnalului pe ecranul defectoscopului se stabileşte la nivelul de prag. Se înregistrează afişările dispozitivului de citire a atenuatorului testerului - N₀, dB.

5) Se modifică valoarea amplificării receptorului de canal, indicat pe ecranul defectoscopului la valorile A_inom, dB (unde A_inom = 5; 10; 15; etc.).

6) Folosind dispozitivele de reglare a atenuatorului testerului, se setează atenuarea astfel încît să se suprapune vîrful semnalului cu nivelul de prag şi se înregistrează afişările dispozitivelor de citire ale atenuatorului testerului. N_ί, dB. În cazul prezenţei în semnal al zgomotului, cu nivelul de prag trebuie de suprapus "linia medie" conveţională a vîrfului plat al semnalului.

7) Se determină creşterea reală a amplificării A_ίreal, dB, receptorului defectoscopului conform formulei (4).

A_ίreal = (N_ί - N₀)              (4)

unde:

N₀ – afişările atenuatorului testerului în cazul, cînd pe defectoscop este instalată amplificarea 0 dB, iar semnalul generat de tester este la pragul de includere al SAD;

N_ί – afişările atenuatorului testerului în cazul, cînd pe defectoscop este instalată amplificarea A_ίnom, iar semnalului generat de tester este la pragul de includere al SAD.

8) Se determină abaterea D_i (dB), caracteristicii de reglare a amplificării de la cea nominală pentru punctul ί de măsurare cu formula (5).

D_i = (A_ίreal - A_ίnom)           (5)

unde:

A_ίreal – valoarea reală a creşterii amplificării;

A_ίnom – valoarea nominală a creşterii amplificării.

9) Procedura se repetă pentru cel puţin 5 valori ale A_ίnom, distribuite uniform în intervalul de amplificare a receptorului defectoscopului de la 5 la 70 dB.

10) Defectoscopul se consideră utilizabil în cazul în care, toate rezultatele măsurărilor valorilor abaterilor caracteristicii de reglare a amplificării receptorului D_i, determinate conform formulei (5), nu depăşesc valorile limită tolerate de la valorile nominale D_itol (dB), calculate conform formulei (6) pentru toate valorile A_inom.

D_itol = ± (2 + 0,05 A_ίnom),             (6)

XII. ÎNTOCMIREA REZULTATELOR CONTROLULUI

METROLOGIC LEGAL

19. Rezultatele verificării metrologice se înregistrează într-un proces-verbal de verificare metrologică, care trebuie să conţină cel puţin următoarea informaţie:

1) solicitantul;

2) numărul şi data procesului-verbal;

3) caracteristicile tehnice a defectoscopului;

4) etaloanele utilizate;

5) condiţiile de mediu;

6) identificarea defectoscopului (tipul şi numărul de fabricaţie, denumirea producătorului);

7) rezultatele măsurărilor;

9) concluzia privind utilizabilitatea/inutilizabilitarea defectoscopului;

20. În cazul, cînd defectoscopul este recunoscut ca utilizabil, se eliberează buletin de verificare metrologică conform pct.13, Anexa 2 din Hotărârea Guvernului nr.1042/2016.

Marcajul de verificare metrologică se aplică în conformitate cu schema de sigilare a defectoscopului.

21. În cazul cînd mijlocul de măsurare este recunoscut ca inutilizabil se eliberează buletin de inutilizabilitate conform pct.18 Anexa 2 din Hotărârea Guvernului nr.1042/2016.

Anexă nr.2

la Ordinul Ministerului Economiei

nr.132 din 20 septembrie 2021

1. Norma de metrologie NTM 1-92:95 "Verificarea metrologică a defectoscoapelor cu ultrasunete", aprobată prin Hotărîrea Departamentului Standardizare, Metrologie şi Supravegherea Tehnică nr.377-M din 05.02.1998;

2. Norma de metrologie NM 14-01:99 "Defectoscoape ultrasonice ПОИСК-10Э НЭД 009, ПОИСК-10ЭМ НЭД 009. Metodică de verificare", aprobată prin Hotărîrea Departamentului "Moldova-Standard" nr.605-ST din 02.08.1999;

3. Norma de metrologie NM 11-01:2000 "Defectoscop ultrasonic УДС2-17-2(4.1). Metodică de verificare", aprobată prin Hotărîrea Departamentului "Moldova-Standard" nr.688-ST din 26.01.2000;

4. Norma de metrologie NM 9-03:2002 "Defectoscop ultrasonic tip УДС1-РДМ-1М1", aprobată prin Hotărîrea Departamentului Standardizare şi Metrologie nr.1239-M din 25.12.2002;

5. Norme de metrologie aprobate prin Hotărîrea Serviciului Standardizare şi Metrologie nr.1313-M din 17.04.2003:

1) NM 9-04:2003 "Defectoscop cu ultrasunet tip УДС2-РДМ-33";

2) NM 9-05:2003 "Defectoscop cu ultrasunet de tip УДС2-52 ЗОНД-2";

6. Norma de metrologie NM 11-03:2004 "Defectoscop ultrasonic УД3-21(1.1). Procedură de verificare", aprobată prin Hotărîrea Departamentului "Moldova-Standard" nr.1454-M din 26.01.2004;

7. Norma de metrologie NM 11-04:2004 "Defectoscop ultrasonic tip УД4-Т HU-1", aprobată prin Hotărîrea Departamentului "Moldova-Standard" nr.1630-M din 23.12.2004;

8. Norma de metrologie NM 9-06:2005 "Verificarea metrologică a defectoscopului ultrasonic tip УДС2-РДМ-22", aprobată prin Hotărîrea Serviciului Standardizare şi Metrologie nr.1690-M din 25.04.2005;

9. Norma de metrologie NM 9-08:2005 "Verificarea metrologică a defectoscopului ultrasonic tip УДС2-РДМ-34", aprobată prin Hotărîrea Serviciului Standardizare şi Metrologie nr.1791-M din 19.09.2005;

10. Norme de metrologie aprobate prin Hotărîrea Serviciului Standardizare şi Metrologie nr.2186-M din 08.11.2007:

1) NM 9-12:2007 "Set de traductoare schimbabile piezoelectrice ultrasonice pentru defectoscopia şinelor tip КСУП-РД";

2) NM 9-13:2007 "Set de traductoare manuale piezoelectrice ultrasonice pentru defectoscopia şinelor tip КСУП-РД";

11. Norma de metrologie NM 11-06:2008 "Verificarea metrologică a defectoscoapelor cu curenţi turbionari tip ВД-87НСт/1", aprobată prin Hotărîrea Serviciului Standardizare şi Metrologie nr.2288-M din 06.06.2008;

12. Norma de metrologie NML 9-14:2013 "Verificarea metrologică a defectoscopului ultrasonic tip УДС2-РДМ-12", aprobată prin ordinul Ministerului Economiei nr.95 din 31.05.2013;

13. Norme de metrologie legală aprobate prin ordinul Ministerului Economiei nr.167 din 30.09.2013:

1) NML 9-15:2013 "Verificare metrologică a defectoscopului ultrasonic УДС2М-35";

2) NML 9-16:2013 "Verificarea metrologică a defectoscopului ultrasonic tip УДС2-РДМ-23";

14. Norma de metrologie legală NML 9-17:2017 "Defectoscop ultrasonic tip УДС2-РДМ-24. Procedura de verificare metrologică", aprobată prin ordinul Ministerului Economiei nr.37 din 21.03.2017;

15. Norma de metrologie legală NML 9-18:2018 "Defectoscop ultrasonic tip УДС2М-11. Cerinţe tehnice şi metrologice. Procedura de verificare metrologică", aprobată prin ordinul Ministerului Economiei şi Infrastructurii nr.282 din 07.06.2018