Приказ N 132 от 20.09.2021 об утверждении нормы законодательной метрологии NML 9-19:2021 "Дефектоскопы ультразвуковые. Технические и метрологические требования. Методика поверки"

МИНИСТЕРСТВО ЭКОНОМИКИ

П Р И К А З

об утверждении нормы законодательной метрологии NML 9-19:2021

"Дефектоскопы ультразвуковые. Технические и метрологические

требования. Методика поверки"

№ 132  от  20.09.2021

 (в силу 24.11.2021) 

Мониторул Офичиал ал Р. Молдова № 226-229 ст.1142 от 24.09.2021

* * *

На основании п.(3) ст.5, п.(3) ст.6 и п.(3) ст.13 Закона о метрологии № 19/2016 г., для обеспечения единства, законности и точности измерений в областях общественного интереса на территории Республики Молдова

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить нормы законодательной метрологии NML 9-19:2021 "Дефектоскопы ультразвуковые. Технические и метрологические требования. Методика поверки", согласно приложению № 1 к настоящему приказу.

2. Признать утратившими силу нормативные документы законодательной метрологии, согласно приложению № 2 к настоящему приказу.

3. Опубликовать настоящий приказ в Официальном мониторе Республики Молдова и на веб-сайте Министерства экономики в рубрике "Принятые решения и материалы по ним" раздела "Прозрачность".

4. ПУ "Национальный институт метрологии" разместить настоящий приказ на веб-сайте и опубликовать в специализированном журнале "Metrologie".

5. Настоящий приказ вступает в силу в течение 2 месяцев со дня опубликования в Официальном мониторе Республики Молдова.

Приложение № 1

к Приказу Министерства Экономики

№ 132 от 20.09.2021 г.

НОРМА ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЙ МЕТРОЛОГИИ

NML 9-19:2021

 "Дефектоскопы ультразвуковые.

Технические и метрологические требования.

Методика поверки"

I. ОБЪЕКТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящая норма законодательной метрологии (в дальнейшем - норма) устанавливает требования к техническим и метрологическим характеристикам ультразвуковых дефектоскопов, используемых в области общественного интереса. Норма применяется при проведении испытаний с целью утверждении типа, первичной, после ремонтной и периодической поверках, в соответствии с Постановлением Правительства № 1042 от 13 сентября 2016 "Об утверждении Официального перечня средств измерения и измерений, подлежащих законодательному метрологическому контролю".

Поверке подлежат дефектоскопы, которые были утверждены как тип в соответствии с применимыми нормативными документами в области законодательной метрологии.

2. Настоящая норма распространяется на дефектоскопы, предназначенные для контроля и выявления дефектов в железнодорожных рельсах, в сварных швах рельсов при механизированном и ручном ультразвуковом контроле.

II. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Закон о метрологии № 19 от 4 марта 2016 г.;

Постановления Правительства № 1042 от 13 сентября 2016 г. Об утверждении Официального перечня средств измерения и измерений, подлежащих законодательному метрологическому контролю;

SM ISO/IEC Ghid 99:2017 "Международный словарь по метрологии. Основные и общие понятия и соответствующие термины (VIM)";

SM EN 16729-1:2016 Железные дороги. Инфраструктура. Неразрушающие испытания на рельсах железнодорожного пути. Часть 1: Требования к ультразвуковой дефектоскопии и принципам оценки;

SM EN 61010-1:2010/A1:2019 Требования безопасности к электрическому оборудованию для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1: Общие требования.

III. ТЕРМИНОЛОГИЯ И АББРЕВИАТУРА

3. Для верного толкования настоящей нормы используются термины и определения согласно Закону о метрологии № 19/2016г., SM SR Ghid ISO/CEI 99:2017 со следующими дополнениями:

- съемный однониточный ультразвуковой дефектоскоп – дефектоскоп, предназначенный для контроля рельса одной из нитей железнодорожного пути;

- съемный двухниточный ультразвуковой дефектоскоп – дефектоскоп, предназначенный для контроля рельсов обеих нитей железнодорожного пути одновременно;

- съемный ультразвуковой дефектоскоп для ручного контроля – дефектоскоп, предназначенный для локального контроля сварных швов рельса, вторичного контроля рельсов (по результатам контроля съёмных и мобильных средств дефектоскопии).

В настоящей норме применяются следующие сокращения:

ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь;

SAD – автоматический сигнализатор дефектов.

IV. ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4. В зависимости от назначения дефектоскопы подразделяются на:

- дефектоскопы съемные однониточные и двухниточные предназначенные для сплошного контроля рельсов;

- дефектоскопы съемные ручные предназначенные для локального контроля дефектного сечения рельса.

5. Технические и метрологические характеристики дефектоскопов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

V. МЕТОДЫ ЗАКОНОДАТЕЛЬНОГО МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

6. Объем и последовательность проведения операций первичной, периодической и после ремонтной поверки должны соответствовать таблице 2. Программа испытаний с целью утверждения типа выполняется при соблюдении требований настоящей нормы и применимых стандартов.

7. Операции поверки проводятся аккредитованными и уполномоченными лабораториями в соответствующей области, согласно Закону о метрологии № 19/2016 г.

8. Если дефектоскоп не отвечает хотя бы одному из требований настоящей нормы, поверка прерывается и считается, что он не может быть использован в области общественного интереса.

VI. ЭТАЛОНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

9. При проведении поверки используются рабочие эталоны и дополнительное оборудование, указанные в таблице 3.

10. Допускается использование других рабочих эталонов и вспомогательного оборудования, технические и метрологические характеристики которых аналогичны или лучше указанных в таблице 3, и которые были эталонированы в установленном порядке.

VII. ТРЕБОВАНИЯ ПО КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

11. К проведению поверки допускаются лица с доказанной компетентностью в данной области измерений.

VIII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

12. При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности в лаборатории.

IX. УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

13. При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

- температура окружающего воздуха - (15 ÷ 25)°С;

- относительная влажность - (45 ÷ 80) %;

- атмосферное давление - (84 ÷ 106,7) кПа.

X. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

14. Поверяемый дефектоскоп должен быть подготовлен к работе в соответствии с его руководством по эксплуатации.

XI. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

15. Внешний осмотр

1) При внешнем осмотре необходимо проверить:

а) комплектность дефектоскопа согласно требованиям технической документации производителя;

б) отсутствие видимых повреждений дефектоскопа и электрических кабелей;

в) наличие маркировки утверждения типа и места нанесения метрологической маркировки после поверки.

2) Надписи на дефектоскопе должны содержать как минимум:

а) наименование или знак производителя;

b) наименование или знак импортера;

c) тип дефектоскопа;

d) серийный номер и год выпуска.

Все надписи должны быть четкими, доступными, недвусмысленными и нестираемыми.

16. Проверка запаса чувствительности

1) Подготовить рабочее место, на котором расположен электронный блок дефектоскопа, сертифицированный стандартный образец СО-3Р (или стандартный образец № 2 из комплекта КОУ-2), кабель для подключения ручных ПЭП, ручные ПЭП входящие в комплект.

2) Подключить ручной ПЭП к электронному блоку дефектоскопа. Включить дефектоскоп. Свидетельством включения электронного блока является засветка светодиодного индикатора АСД.

3) После загрузки вывести на экран дефектоскопа режим работы с ручным ПЭП.

4) Устанавливается ручной ПЭП на смоченную контактной жидкостью поверхность стандартного образца СО-3Р (либо стандартного сертифицированного образца № 2 из набора КОУ-2) для выявления опорного отражателя - отверстие диаметром 6 мм:

a) на глубине 44 мм, для ручных ПЭП типа П111-2,5-К12; П112-2,5; П112-2,5-12-34; П121-2,5-40; П121-2,5-42; П121-2,5-45; П121-2,5-50; П121-2,5-55; П121-2,5-65;

b) на глубине 15 мм для ручных ПЭП типа П121-2,5-70; П111-5,0-К6; П112-5,0-12-33; П121-5,0-40; П121-5,0-50; П121-5,0-65; П121-5,0-70.

5) Ручной ПЭП расположить на сертифицированный стандартный образец в положении максимальной амплитуды эхо-сигнала от опорного отражателя. Выставить значение усиления, при котором вершина эхо-сигнала установится на пороговый уровень и появится звуковая сигнализация. Зафиксировать опорное значение усиления.

6) Подключая последовательно к дефектоскопу ручные ПЭП, из комплекта дефектоскопа, определить значение опорного уровня чувствительности для всех ручных ПЭП.

7) Определить запас чувствительности У_зап в ручном канале контроля по формуле (1).

У_зап = (У_макс – К_п) дБ,           (1)

где:

У_макс – максимальное значение усиления, реализованное в дефектоскопе;

К_п – опорный уровень чувствительности в канале, определённый на стандартном образце СО-3Р (или образце № 2 из комплекта КОУ-2).

8) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если запас чувствительности У_зап не менее 25 дБ.

17. Определение значений основной абсолютной погрешности при измерении глубины залегания отражателей H.

1) Подготовить рабочее место, на котором необходимо расположить электронный блок дефектоскопа, стандартный сертифицированный образец СО-3Р, ручной ПЭП П121-2,5-42(45) с кабелем.

2) Подключить ручной ПЭП к электронному блоку дефектоскопа. Включить дефектоскоп. Свидетельством включения электронного блока является засветка светодиодного индикатора.

3) После загрузки выводится на экран дефектоскопа режим работы с ручным ПЭП, работающим по совмещённой схеме прозвучивания.

4) В меню программируется следующие параметры настройки канала:

- единицы измерения Н – мм;

- задержка начала развертки – 0 мкс;

- длительность развертки – 100 мкс;

- задержка начала зоны контроля – 5 мкс;

- длительность контрольной зоны – 95 мкс;

- режим работы звукового индикатора – по превышению порога;

- опорный уровень чувствительности К_п – определенное на СО-3Р значение для подключенного ПЭП, в дБ;

- угол ввода ультразвуковых колебаний в металл (угол ввода луча) α – определённое на СО-3Р значение для подключенного ПЭП, в градусах (°);

- время распространения ультразвуковых колебаний в призме ПЭП, t_п – измеренное на СО-3Р значение для подключенного ПЭП, в мкс;

- условная чувствительность – К_у = 18 дБ.

5) Ручной ПЭП установить на бездефектном участке стандартного образца СО-3Р. Регулируя глубину временной регулировки чувствительности (ВРЧ) в ближней зоне развертки (область от 5 до 25 мкс), уменьшить шумы в ближней зоне до ½ порогового уровня срабатывания АСД, определяемого линией строба зоны контроля. Перевернуть стандартный образец СО-3Р и при данной настройке выявить отражатель – отверстие диаметром 2 мм, расположенное на глубине 6 мм. Выявление отражателя фиксировать по сигналам от отражателя в ближней зоне, которые должны не менее, чем в 2 раза превышать пороговый уровень. Расположить ПЭП в положении максимальной амплитуды эхоимпульса от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом от отражателя диаметром 2 мм и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H (мм).

6) Выявить отражатель – отверстие диаметром 6 мм на глубине 15 мм, установив ПЭП на стандартном образце в положение максимальной амплитуды эхо-сигнала от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H (мм).

7) Перевернуть стандартный образец СО-3Р и выявить отражатель – отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм, установив ПЭП на образце в положение максимальной амплитуды эхо-сигнала от отражателя. Совместить маркер с эхо-сигналом и отсчитать индицируемые на экране дефектоскопа показания H (мм).

8) Для каждого из выполненных измерений вычислить основную абсолютную погрешность Δ определения глубины залегания отражателя H (мм) по формуле (2).

ΔH = ± (H_и – H_н),           (2)

где:

H_и – измеренное значение глубины залегания отражателя, мм;

H_н – номинальные значения глубины залегания отражателя:

- H_н = 6 мм для отверстия диаметром 2 мм, расположенное на глубине 6 мм;

- H_н = 13 мм для отверстия диаметром 6 мм, расположенное на глубине 15 мм;

- H_н = 42 мм для отверстия диаметром 6 мм, расположенное на глубине 44 мм.

9) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если основная абсолютная погрешность измерения глубины залегания отражателя ΔH не превышает предельно допустимого значения, вычисленного по формуле (3).

ΔH = ± (0,02H_и + 2) мм,         (3)

18. Проверка отклонения регулировочной характеристики усилителя по входу ручного ПЭП (определение погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приёмника)

1) Собрать стенд в соответствии:

- с рисунком 1 для дефектоскопов, у которых входное сопротивление более 50 Ом (75 Ом, 100 Ом и т.д.);

- с рисунком 2 для дефектоскопов, у которых входное сопротивление 50 Ом.

2) Включить тестер и подготовить его к работе в качестве генератора радиоимпульса с определенной задержкой и длительностью:

а) в строке меню "Синхр." установить внешнюю синхронизацию генератора;

b) в строке меню "ГРИ2" установить частоту заполнения радиоимпульса 2500 кГц и "Источник" - внутренний;

c) в строке меню "ГРИ1" установить задержку - 50 мкс, и количество периодов 10;

d) в строке меню "Развертка" установить задержку - 45 мкс, и длительность - 15 мкс;

e) в строке меню "Маркер" установить задержку - 4 мкс, и длительность - 8 мкс;

f) в строке меню "Аттен." установить затухание - 0 дБ, и амплитуду радиоимпульса в пределах 900 - 1000 мВ;

g) в строке меню "Усилитель" установить значение усиления сигнала на экране тестера такой величины, чтобы его амплитуда находилась на уровне нижней границы верхней клетки.

3) Включить дефектоскоп. Переключить дефектоскоп в режим работы с ручными ПЭП на частоту 2,5 МГц по раздельной схеме прозвучивания. Установить усиления приемника канала равным 0 дБ. Отключить временную регулировку чувствительности (ВРЧ).

4) Аттенюатором тестера установить затухание, при котором плоская вершина сигнала на экране дефектоскопа устанавливается на пороговый уровень. Записываются показания отсчетных устройств аттенюатора тестера - N₀, дБ.

5) Меняется значение усиления приемника канала, индицируемое на экране дефектоскопа, на значение У_ίном, дБ (где У_ίном = 5; 10; 15; и т.д.).

6) Пользуясь регуляторами аттенюатора тестера устанавливается затухание таким образом, чтобы совместить вершину сигнала с пороговым уровнем и записать показания отсчетных устройств аттенюатора тестера N_ί, дБ. При наличии шумов в сигнале, с пороговым уровнем следует совмещать условную "среднюю линию" плоской вершины сигнала.

7) Определить действительное приращение усиления У_{ίдейств}, дБ приемника дефектоскопа по формуле (4).

У_{ίдейств} = (N_ί - N₀),            (4)

где:

N₀ – показания аттенюатора тестера при условии когда на дефектоскопе установлено усиление 0 дБ, а сигнал поданный с тестера на пороге срабатывания АСД;

N_ί – показания аттенюатора тестера при условии когда на дефектоскопе установлено усиление У_ίном, а сигнал поданный с тестера на пороге срабатывания АСД.

8) Определить отклонение Δί (дБ) регулировочной характеристики усиления от номинальной для ί-той точки измерения по формуле (5).

Δ_i = (У_{ίдейств.} - У_ίном),            (5)

где:

У_{ίдейств} – действительное приращение усиления;

У_ίном – номинальное значение приращения усиления.

9) Выполнить выше указанные требования не менее чем для 5-ти значений У_ίном, равномерно распределенных в диапазоне усиления приемника дефектоскопа от 0 до 70 дБ.

10) Дефектоскоп считается прошедшим проверку с положительным результатом, если при всех измерениях значений отклонений регулировочной характеристики усиления приемников Δί, определенных по формуле (5), результаты не превышают предельно допустимых значений от номинальных Δ_i (дБ), вычисленных по формуле (6).

Δ_i = ± (2 + 0,05У_ном),            (6)

XII. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ЗАКОНОДАТЕЛЬНОГО

МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

19. Результаты поверки вносят в протокол поверки, который должен содержать как минимум следующую информацию:

1) заявитель;

2) номер и число протокола поверки;

3) технические характеристики дефектоскопа;

4) используемые эталоны;

5) условия окружающей среды;

6) идентификация дефектоскопа (тип и номер изготовителя, наименование производителя);

7) результаты измерения;

9) выводы относительно годности/непригодности дефектоскопа;

20. В случае признания средства измерений годным к использованию, выдаётся свидетельство о поверке в соответствии с Постановлением Правительства № 1042 от 13 сентября 2016 г., Приложение 2, п.13.

Маркировка о поверке наносится в соответствии с установленными схемами.

21. В случае признания средства измерения непригодным к использованию, выдаётся свидетельство о непригодности в соответствии с Постановлением Правительства № 1042/2016 г., приложение 2, п.18.

Приложение № 2

к Приказу Министерства Экономики

№ 132 от 20.09.2021 г.

1. Метрологическая норма NTM 1-92:95 "Поверка ультразвуковых дефектоскопов", утвержденная Постановлением Департамента стандартизации, метрологии и технического надзора № 377-M от 05.02.1998;

2. Метрологическая норма NM 14-01:99 "Ультразвуковые дефектоскопы ПОИСК-10Э НЭД 009, ПОИСК-10ЭМ НЭД 009. Методика поверки", утвержденная Постановлением Департамента "Молдова-Стандарт" № 605-ST от 02.08.1999;

3. Метрологическая норма NM 11-01:2000 "Ультразвуковой дефектоскоп УДС2-17-2(4.1). Методика поверки", утвержденная Постановлением Департамента "Молдова-Стандарт" № 688-ST от 26.01.2000;

4. Метрологическая норма NM 9-03:2002 "Ультразвуковой дефектоскоп типа УДС1-РДМ-1М1", утвержденная Постановлением Департамента стандартизации и метрологии № 1239-M от 25.12.2002;

5. Метрологические нормы, утвержденные Постановлением Службы стандартизации и метрологии № 1313-M от 17.04.2003:

1) NM 9-04:2003 "Ультразвуковой дефектоскоп типа УДС2-РДМ-33";

2) NM 9-05:2003 "Ультразвуковой дефектоскоп типа УДС2-52 ЗОНД-2";

6. Метрологическая норма NM 11-03:2004 "Ультразвуковой дефектоскоп УД3-21(1.1). Процедура поверки", утвержденная Постановлением Департамента "Молдова-Стандарт" № 1454-M от 26.01.2004;

7. Метрологическая норма NM 11-04:2004 "Ультразвуковой дефектоскоп типа УД4-Т HU-1", утвержденная Постановлением Департамента "Молдова-Стандарт" № 1630-M от 23.12.2004;

8. Метрологическая норма NM 9-06:2005 "Поверка ультразвукового дефектоскопа типа УДС2-РДМ-22", утвержденная Постановлением Службы стандартизации и метрологии № 1690-M от 25.04.2005;

9. Метрологическая норма NM 9-08:2005 "Поверка ультразвукового дефектоскопа типа УДС2-РДМ-34", утвержденная Постановлением Службы стандартизации и метрологии № 1791-M от 19.09.2005;

10. Метрологические нормы, утвержденные Постановлением Службы стандартизации и метрологии № 2186-M от 08.11.2007:

1) NM 9-12:2007 "Комплект съемных ультразвуковых пьезоэлектрических датчиков для дефектоскопии рельсов, типа КСУП-РД";

2) NM 9-13:2007 "Комплект ручных ультразвуковых пьезоэлектрических датчиков для дефектоскопии рельсов, типа КСУП-РД";

11. Метрологическая норма NM 11-06:2008 "Поверка вихретоковых дефектоскопов типа ВД-87НСт/1", утвержденная Постановлением Службы стандартизации и метрологии № 2288-M от 06.06.2008;

12. Метрологическая норма NML 9-14:2013 "Поверка ультразвукового дефектоскопа типа УДС2-РДМ-12", Дефектоскоп ультразвуковой типа 95 от 31.05.2013;

13. Нормы законодательной метрологии, утвержденные приказам Министерства экономики № 167 от 30.09.2013:

1) NML 9-15:2013 "Поверка ультразвукового дефектоскопа УДС2М-35";

2) NML 9-16:2013 "Поверка ультразвукового дефектоскопа типа УДС2-РДМ-23";

14. Норма законодательной метрологии NML 9-17:2017 "Дефектоскоп ультразвуковой типа УДС2-РДМ-24. Процедура поверки", утвержденная приказом Министерства экономики № 37 от 21.03.2017;

15. Норма законодательной метрологии NML 9-18:2018 "Дефектоскоп ультразвуковой типа УДС2М-11. Метрологические и технические требования. Процедура поверки", утвержденная приказом министерства экономики и инфраструктуры № 282 от 07.06.2018.